El ABS también se denomina generalmente acrilonitrilo butadieno estireno, que se forma mediante la copolimerización de acrilonitrilo butadieno y estireno. Debido a las diferentes proporciones de estos tres materiales, el ABS puede tener diferentes propiedades y temperaturas de fusión. Si se mezcla con otros plásticos o aditivos, el ABS se puede extender a diferentes usos y propiedades, como grado anti-impacto, grado resistente al calor, grado retardante de llama, grado transparente, grado mejorado y grado de galvanoplastia. La fluidez del ABS está entre PS y PC, y su fluidez está relacionada con la temperatura y la presión de inyección, entre las cuales la presión de inyección tiene poca influencia. Por lo tanto, a menudo se usa una presión de inyección más alta en el moldeado para reducir la viscosidad de la masa fundida y mejorar el rendimiento de llenado del molde.
- Característica de plástico
La tasa de absorción de ABS es de aproximadamente 0.2% 0.8%, el nivel promedio de ABS, procesando horneado en el horno a 80-85 ℃ antes de 2-4 horas o tolva de secado a 80 ℃ horneado 1-2 horas. Para ABS, componentes de PC en el nivel de calor de temperatura de secado adecuada a 100 ℃, el tiempo de secado del hormigón disponible para vaciar. La proporción de materiales reciclados no debe exceder el 30% y el ABS galvanizado no debe utilizar materiales reciclados.
- Diseño de moldes y puertas
La temperatura del molde se puede ajustar a 60-65 ℃. El diámetro del corredor es de 6-8 mm y el grosor es el mismo que el del producto. La puerta debe tener menos de 1 mm de largo y 3 mm de ancho. El orificio de escape tiene 4-6 mm de ancho y 0.025-0.05 mm de grosor.
- Temperatura de fusión
Puede determinarse con precisión mediante la inyección de aire. Los diferentes grados de pegamento también tienen diferentes temperaturas. Las sugerencias son las siguientes:
Grado de resistencia al impacto: 220 ℃ a 260 ℃, se prefiere 250 ℃
Grado de galvanoplastia: 250 ℃ a 275 ℃, se prefiere 270 ℃
Grado resistente al calor: 240 ℃ a 280 ℃, se prefiere 265 ℃ a 270 ℃
Grado ignífugo: se prefiere de 200 ℃ a 240 ℃ a 220 ℃ a 230 ℃
Grado transparente: 230 ℃ a 260 ℃, se prefiere 245 ℃
Grado mejorado con fibra de vidrio: 230 ℃ a 270 ℃
Para aquellos productos con altos requisitos de superficie, el uso de mayor temperatura de fusión y temperatura del molde.
- Velocidad de infusión
Lento para fuego ABS y rápido para calor ABS. Si se requiere que la superficie del producto sea más alta, el control de velocidad de inyección de moldeo por inyección de alta velocidad y multinivel debe ser usado.
- Contrapresión
En términos generales, cuanto menor sea la contrapresión, mejor. La contrapresión comúnmente utilizada es de 5 bar, los materiales de teñido necesitan una contrapresión más alta para que la mezcla de colores sea uniforme.
- Tiempo de retención
El tiempo de residencia del ABS en el tambor de plástico no puede ser superior a 5-6 minutos a una temperatura de 265 ℃, el tiempo de retardo de llama más corto. Si necesita un tiempo de inactividad, primero debe configurar la temperatura tan baja como 100 ℃, tubo de plástico ABS transparente con un nivel general. Después de la limpieza, la mezcla debe colocarse en agua fría para evitar una mayor descomposición. Si necesita cambiar de otro material plástico ABS, PS, PMMA o PE para limpiar el cartucho de fusión. Algunos productos ABS no tienen ningún problema cuando se están desmoldeando y cambiarán de color después de un período de tiempo, lo que puede ser causado por un sobrecalentamiento o por que el plástico permanece demasiado tiempo en el tubo de fusión.
Es posible que los productos de ABS no necesiten tratamiento de superficie, productos de grado de enchapado sujetos a horneado (70-80 ℃, 2-4 horas) en trazas de superficie de pasivación, y los productos de galvanoplastia no pueden usar agentes desmoldantes, productos que se retiran inmediatamente después del envasado. Hay varios grados de ABS (especialmente retardante de llama), que tienen una fuerte adhesión a la superficie del tornillo después de la plastificación y se descomponen después de mucho tiempo. Esta vez es necesario homogeneizar la sección del tornillo y comprimir y extraer la prueba de fricción, y limpiar periódicamente el tornillo con PS, etc.
