PMMA es poli (metacrilato de metilo), también conocido como plexiglás, sub-fuerza, fue inventado por el químico alemán o. Rohm en 1902. Debido a que el PMMA tiene una dureza superficial, una resistencia al impacto y una fluidez de moldeo muy pobres, y otras deficiencias, han surgido materiales modificados con PMMA. Por ejemplo, la copolimerización de metacrilato de metilo con estireno y butadieno, PMMA-PC, etc. El plexiglás 372 es la copolimerización de metacrilato de metilo y estireno, es decir, la adición de una pequeña cantidad de caucho de nitrilo butadieno (aproximadamente 50%) en PMMA se puede convertir en 373 plexiglás.

Los métodos de moldeo de PMMA incluyen fundición, moldeo por inyección, procesamiento mecánico, termoformado, etc., especialmente moldeo por inyección, que puede producirse en masa. Aquí presentaremos el PPMMA moldeo por inyección de plástico proceso. En primer lugar, para comprender las características del material, tiene cierta capacidad de absorción de agua, la tasa absorbente de 0.3 a 0.4%, la existencia de agua hace que el derretimiento con burbujas, líneas de gas, transparencia reducida, por lo tanto, procesamiento en seco, generalmente 80-90 ℃ temperatura de secado y mantener más de 3 horas. PMMA para polímeros amorfos, temperatura de fusión superior a 160 ℃, temperatura de descomposición de 270 ℃. Los materiales reciclados se pueden utilizar en algunos casos al 100 %, la cantidad real depende de los requisitos de calidad, normalmente hasta el 30 %. El material reciclado debe estar libre de contaminación que, de lo contrario, afectaría la transparencia y la calidad del producto terminado. La generación de flujo de PMMA es peor que la de los materiales PS y ABS, y la viscosidad del fundido es más sensible al cambio de temperatura. En el proceso de moldeo, la viscosidad del fundido cambia principalmente por la temperatura de inyección.

PMMA no tiene requisitos especiales para las máquinas de moldeo por inyección. Se requieren ranuras en espiral más profundas y orificios de boquilla más grandes debido a la alta viscosidad de la masa fundida. Si la resistencia del producto tiene requisitos más altos, el tornillo con una relación longitud-diámetro mayor para hacer el tratamiento de plastificación a baja temperatura. Además, el PMMA debe almacenarse en tolva seca porque tiene una alta tasa de absorción de agua. La temperatura del molde se puede establecer en Ken 60 ℃, 80 ℃, el diámetro de la vía principal debe cooperar con el cono interno, el mejor ángulo es de 5 a 7. Si se inyecta 4 mm o más del producto, se debe configurar el ángulo a 7, el diámetro del corredor principal será de 8 a 10 mm y la longitud total de la puerta no excederá de 50 mm.

Para productos con un espesor de pared inferior a 4 mm, el diámetro de la guía será de 6-8 mm; Para productos con un espesor de pared superior a 4 mm, el diámetro de la guía será de 8-12 mm; La profundidad de la puerta lateral opuesta, la puerta del ventilador y la puerta TAB debe ser de 0.7 a 0.9 t (t es el grosor de la pared del producto), y el diámetro de la puerta de la aguja debe ser de 0.8 a 2 mm. La viscosidad baja debe elegir un tamaño más pequeño. La temperatura de fusión del PMMA se puede medir mediante el método de inyección de aire, generalmente a 210-270 C, dependiendo de la demanda del proveedor. Se puede utilizar una inyección rápida pero se debe evitar una tensión interna elevada. Se sugiere que se use el método de inyección de múltiples etapas, como lento-rápido-lento, y que se use a baja velocidad en el moldeo por inyección de piezas de trabajo de paredes gruesas. Si la temperatura es de 260 C, el tiempo de retención no debe exceder los 10 minutos como máximo. Si la temperatura es de 270 C, el tiempo de retención no debe exceder los 8 minutos.

El PMMA se caracteriza por ser liviano, de bajo precio, fácil de formar y soluble en solventes orgánicos como el benceno metil éter y otros medios. También tiene buenas propiedades dieléctricas, se puede usar como medio del tubo de efecto de aeropuerto, se usa ampliamente en piezas de instrumentos, luces de automóviles, lentes ópticas, tuberías transparentes.