La cristalinidad y morfología de los plásticos cristalinos afectan las propiedades físicas y mecánicas de los productos. La velocidad de enfriamiento lenta es beneficiosa para mejorar la cristalinidad. Es muy importante obtener buenas propiedades mecánicas y productos de superficie para el control de la temperatura del molde, por lo que es necesario aumentar la temperatura del molde para que el ingeniero de moldes se enfríe lo suficiente para cristalizar, pero esto inevitablemente prolongará el ciclo de moldeo.
El hematocrito (c㎡/g) del plástico de cristalización cerca del punto de fusión cambia mucho. Todos los materiales tienen un cierto grado de contracción al enfriarse, en general, el plástico cristalizado que moldeado de plástico no cristalizado tasa de contracción. Por lo tanto, sus productos son fáciles de producir deformación, los productos de pared gruesa son fáciles de producir hendiduras, es probable que las piezas grandes se deformen. En resumen, no solo debe tenerse en cuenta la temperatura del molde, sino que también las partes del producto deben enfriarse y solidificarse (o cristalizarse) de manera uniforme.
- Polietileno
El polietileno generalmente tiene buena fluidez en el moldeado y casi no hay necesidad de preocuparse por su estabilidad térmica. Sin embargo, tiene una fuerte orientación molecular y es fácil producir productos de deformación. El polietileno de alta densidad (HDPE) tiene una temperatura de cristalización sensible y requiere alta presión y velocidad de inyección, especialmente para productos de pared gruesa.
- polipropileno (PP)
El polipropileno y el polietileno tienen muchas similitudes, la liquidez es proporcional a la temperatura del cilindro, pero a aproximadamente 280 ℃, la resina está envejeciendo, por lo que el mejor control de temperatura es por debajo de 270 ℃. Su orientación molecular es fuerte, formarse a una temperatura más baja producirá alabeos, distorsiones y otras deformaciones, por lo que debemos prestar atención al control de la temperatura.
- poliamida (PA)
La viscosidad de la poliamida es extremadamente sensible a los cambios de temperatura. A diferencia de otros plásticos termoplásticos, el nailon tiene un punto de fusión obvio. La poliamida se forma en su punto de fusión, por lo que la temperatura de moldeo debe ser más alta que la de los materiales ordinarios. La higroscopicidad del nailon debe secarse completamente de antemano. Pero vale la pena señalar que los secados de 90 ℃ anteriores producen decoloración.
- poliformaldehído (POM)
El poliformaldehído se puede dividir en homopolímero y copolímero, siendo ambos resinas con poca fluidez. Este tipo de resina es propensa a la descomposición térmica por lo que se debe prestar atención al control de la temperatura de moldeo. El formaldehído copolimerizado es mejor que el formaldehído homopolimérico en cuanto a estabilidad térmica, se puede procesar en condiciones de temperatura ligeramente más altas, pero este material en el cilindro de material no debe ser demasiado largo, o se producirá una descomposición térmica de modo que el producto se vuelva amarillo.
- Resina PBT
Tanto el PBT (tereftalato de polibutileno) como el PET (tereftalato de polietileno) pertenecen al poliéster saturado (poliéster termoplástico). La resina PBT se caracteriza por su viscosidad en estado fundido extremadamente baja y buena conformabilidad. Entonces cristaliza rápidamente y fragua rápidamente.
Las resinas PBT y PET generalmente se refuerzan con fibra de vidrio para mejorar sus propiedades. Material de base de resina no reforzada que se forma con un cilindro de calentamiento comúnmente 230 ~ 270 ℃, el grado retardante de llama 250 ℃, temperatura del molde de 40 ~ 90 ℃, aunque también se puede formar en la temperatura más baja del molde, los productos para el brillo de la superficie, apropiado UTILIZA temperaturas de molde más altas. El rango de presión de inyección es de 50 ~ 130 MPa. Para lograr una buena apariencia, la velocidad de inyección debe ser rápida porque la resina fraguará rápidamente. Además, la absorción de humedad de la resina se derretirá cuando la descomposición del agua, los productos plásticos se vuelvan quebradizos, por lo que la resina debe secarse previamente antes del procesamiento.
