Un sistema de canal caliente se puede considerar como una extensión de la maquinaria de moldeo por inyección. El sistema de colada caliente entrega termoplástico fundido adiabáticamente cerca o directamente en el molde. El canal caliente se puede calentar de forma independiente, mientras que el molde de inyección está aislado para que la pérdida de calor por contacto con el molde “frío” pueda compensarse por separado. Casi todos los materiales plásticos que se pueden procesar con moldes de canal frío se pueden procesar con moldes de canal caliente. Los moldes de canal caliente se han utilizado con éxito para procesar una variedad de materiales plásticos con un peso mínimo de menos de 0.1 gy un peso máximo de más de 30 kg. Los moldes de colada caliente se utilizan ampliamente en la electrónica, la automoción, la medicina, las necesidades diarias, los juguetes, el embalaje, la construcción, los equipos de oficina y otros campos. Según los diferentes tipos de abeto, el sistema de colada caliente se puede dividir en tres tipos: el sistema de punta caliente, el sistema de colada caliente y el sistema de válvula. Cada tipo de sistema de canal caliente tiene sus características de aplicación y ámbito de aplicación.

Sistema HOT TIP

El sistema HOT TIP se puede utilizar para procesar la mayoría de plásticos cristalizados y no cristalizados, como PP, PE, PS, LCP, PA, PET, PBT, PEEK, POM, PEI, PMMA, ABS PVC, PC, PSU, TPU, etc. En términos generales, la compuerta de punta caliente se utiliza para el procesamiento de piezas pequeñas y medianas, especialmente para el procesamiento de piezas pequeñas. Su principio de funcionamiento es ajustar y controlar con precisión la temperatura de moldeo de plástico en la puerta mediante la combinación del inserto HOT TIP en la parte frontal de la boquilla y el sistema de enfriamiento. Por lo tanto, el material de fabricación y el diseño de la forma del HOT TIP es muy importante. El diámetro de la sección de la puerta es principalmente de entre 0.5 mm y 2.0 mm. El diámetro de la sección de la puerta está determinado principalmente por el peso de las piezas y el grosor de la pared. Si se utiliza la compuerta con un diámetro de sección transversal pequeño, la compuerta se cierra rápidamente después de la etapa de inyección y llenado, las marcas de compuerta en las piezas son pequeñas y la superficie de las piezas es hermosa y de buena calidad. Si el diámetro de la compuerta es demasiado pequeño, provocará que el plástico fluya a través de la compuerta cuando la velocidad de cizallamiento sea demasiado alta, dañará gravemente la estructura de la cadena molecular de fusión de plástico o el material aditivo de plástico, lo que hará que los productos no calificados no cumplan con los requisitos. En la selección del tamaño del bebedero, es una práctica común determinar preliminarmente el tamaño del bebedero de acuerdo con el grosor de la pared en el bebedero parcial: el diámetro de la compuerta = (0.75-1.0) el espesor de la pared en el bebedero parcial. El procesamiento de plástico de flujo fácil toma el valor pequeño, procesa el plástico de flujo difícil o es sensible al cizallamiento El plástico toma el valor grande.

Por lo general, la compuerta de punta caliente se abre directamente en las piezas, que es una especie de sistema de molde que combina canal caliente y canal frío. Siempre quedan más o menos marcas de puerta cuando se utilizan puertas de punta caliente para fabricar piezas de plástico. En muchos casos, las marcas de la puerta serán más altas que la superficie de las piezas, lo que afectará la belleza de las piezas o el ensamblaje con otras piezas. Por lo tanto, al seleccionar la ubicación del bebedero, el bebedero debe colocarse en la parte empotrada y oculta en la medida de lo posible.

Sistema de canal caliente SPRUE GATING

En un sistema de canal caliente encamisado, el plástico ingresa a la cavidad del molde a través de una tubería abierta. El sistema de guías es adecuado para moldeo por inyección de piezas por encima de tamaño y peso medio. La ventaja de usar el sistema de canal caliente tipo chaqueta es que el plástico experimenta una tasa de corte baja cuando fluye a través de la entrada para llenar el molde, la tensión residual después de que se forman las piezas es pequeña, el grado de deformación es menor y la la resistencia mecánica de las piezas es mejor. El tamaño de la guía es más grande que la puerta de punta caliente, por lo que las marcas de la puerta también pueden ser más grandes. Por lo tanto, en general, el método de moldeo por inyección de plástico se usa a menudo para moldes con requisitos estrictos sobre la estética de la puerta. Sin embargo, las partes de la estructura interna con bajos requisitos para la estética de la compuerta pueden fabricarse mediante el sistema de canal caliente encamisado. Los ingenieros a menudo usan la combinación de la compuerta encamisada y la compuerta fría, es decir, la boquilla encamisada se usa como la compuerta principal para abrir la compuerta encamisada en la compuerta fría. En esta aplicación, el bebedero se puede abrir más para facilitar el flujo del plástico, ya que a nadie le importa el tamaño de las marcas del bebedero en el canal frío.

Similar a la aplicación del sistema de canal de punta caliente, el control de la temperatura del plástico y la temperatura del molde en la puerta es muy importante. Se requieren circuitos de enfriamiento separados alrededor de la puerta. Debido a que el tamaño del bebedero es relativamente grande, si el control de temperatura en el bebedero no es bueno, es más probable que el bebedero no pueda sellar el flujo de plástico después de abrir el molde. Los insertos de boquilla del sistema de canal caliente encamisado también tienen una variedad de tamaños y formas y cambios en los materiales de fabricación. Es necesario considerar de manera integral los tipos de plásticos que se procesarán (como plásticos cristalizados o plásticos no cristalizados) y las condiciones de enfriamiento de la compuerta.

La elección correcta del tipo de compuerta es muy importante para la tecnología de canales calientes. El tipo de compuerta determina directamente la selección de los componentes del sistema de canal caliente y fabricación de moldes y use. Hay muchos factores a considerar al seleccionar el tipo de compuerta y sistema de canal caliente, entre los cuales los más importantes son el tipo de sustrato plástico y aditivos, el peso y tamaño de las piezas, espesor de pared, requisitos de calidad de las piezas, vida útil de la herramienta, y requisitos de salida de piezas.