Mecanizado CNC, en sus múltiples formas, es uno de los procesos de fabricación convencionales más versátiles. Esta versatilidad se extiende a los tipos de piezas que se pueden fabricar, el material con el que se fabrican y los volúmenes producidos.

Usando convencional Fresado CNC y torneado, se pueden fabricar piezas para productos médicos de forma muy rápida y económica y en cantidades ilimitadas. Echemos un vistazo más de cerca a los principales beneficios de usar el mecanizado CNC para fabricar productos médicos y por qué es posible que desee considerar esto para su próximo proyecto de desarrollo de productos.

1. No se requieren herramientas

Hacer una herramienta de molde dedicada, como la que se usaría para moldeo por inyección de plástico, puede tomar de 3 a 4 semanas adicionales de tiempo de producción. Esto incluye no solo la fabricación del molde, sino también la aprobación de muestras y la optimización de los parámetros de moldeo. Este tiempo adicional y costo de desarrollo es perfectamente razonable para pedidos más grandes. Pero para pequeñas tiradas de producción o incluso para piezas únicas, es difícil de superar el mecanizado CNC para una entrega rápida y una inversión mínima.

2. Se puede realizar cualquier volumen

Una vez digital CAD archivo, se puede generar un programa de corte a partir de ese archivo muy rápidamente. Este programa de codificación se puede utilizar para hacer una sola pieza o múltiples piezas con solo presionar un botón. Esta es una gran ventaja cuando se fabrican piezas personalizadas de un solo uso o una sola vez, como suele ser el caso de los aparatos médicos altamente especializados, prótesis y otros productos. Otros procesos exigen volúmenes mínimos de pedidos para asegurar las materias primas necesarias, lo que podría hacer inviables algunos proyectos.

3. Materiales versatilidad

Esto significa que, con algunas excepciones, las máquinas CNC estándar son capaces de trabajar con los materiales rígidos más comunes que se utilizan para aparatos médicos, herramientas y piezas de uso final. Estos incluyen acero inoxidable y dulce, aluminio, titanio y plásticos de grado de ingeniería como PEEK.

4. Fabricación rápida

Dependiendo de la complejidad de la pieza, la transición de un archivo CAD digital a un producto terminado puede llevar solo unas horas. Esto sería útil en situaciones de emergencia cuando es difícil o imposible predecir de antemano los tipos de suministros que podrían ser necesarios en un momento. Esto ha sido claramente demostrado recientemente por la repentina necesidad de equipo de protección personal provocada por la rápida e inesperada propagación del nuevo coronavirus.

5. Las máquinas pueden ser portátiles y ubicadas

Las grandes máquinas industriales ocupan mucho espacio en una fábrica cuando la fabricación está muy centralizada y, a veces, hay muy buenas razones para hacerlo.

Pero también hay pequeñas máquinas CNC portátiles que pueden caber en un escritorio. Estas máquinas pueden tener una capacidad un poco limitada, pero son más que capaces de fabricar piezas simples, electrodomésticos, accesorios, plantillas y otros componentes necesarios. Su pequeño tamaño y sus modestos requisitos de energía son ideales para emergencias o comunidades rurales aisladas que pueden no tener acceso a hospitales de servicio completo.

6. Tolerancia estricta

Muchos dispositivos médicos sofisticados requieren tolerancias muy estrictas. Esto es fácil de lograr en máquinas CNC de calidad. Los acabados superficiales suelen ser excelentes y requieren muy poco procesamiento posterior. Esto nuevamente ahorra tiempo y dinero, pero ese no es el problema crítico. El punto importante sobre los productos médicos especialmente es que deben ser adecuados para su propósito y cualquier desviación en las especificaciones podría significar un desastre. El mecanizado digital reduce este riesgo al mínimo.

7. Archivos CAD flexibles

La fabricación digital permite a los diseñadores de productos, especialistas médicos y profesionales de la fabricación transferir programas digitales de un lugar a otro de forma rápida y sencilla. Esto mejora enormemente la capacidad del mecanizado CNC para proporcionar soluciones especializadas donde y cuando más se necesitan sin tener en cuenta la ubicación geográfica.

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