Como todos sabemos, todos los días en todo el mundo, en hospitales y clínicas, laboratorios de investigación y universidades, se utilizan numerosos productos de plástico para piezas médicas, aparatos y equipos de apoyo. La variedad de aplicaciones es casi ilimitada.
Esto se debe al hecho de que moldeo por inyección de plástico es perfecto para hacer grandes volúmenes de idénticos, cercanostolerancia productos. Eso incluye tanto piezas sólidas como carcasas y cajas huecas y semihuecas. Y no solo es versátil, sino que también muchas resinas plásticas han demostrado su utilidad en una variedad de productos que ya han recibido la aprobación regulatoria. Eso significa que será relativamente más fácil obtener la certificación para nuevos productos que utilicen la misma materia prima.
Para obtener más información sobre por qué podría ser adecuado para usted, hemos concluido las 4 razones principales para considerar el moldeo por inyección de plástico para fabricar componentes y productos de dispositivos médicos.
1. Optimización de procesos
La historia del plástico inyección El moldeado se remonta a casi 100 años. Eso significa que el proceso se ha refinado y mejorado continuamente hasta el punto en que es muy estable y confiable. Existe un software de modelado avanzado disponible que elimina gran parte de las conjeturas en el diseño de herramientas. Y, con los controles digitales modernos en las máquinas de moldeo por inyección de plástico, los parámetros del proceso se pueden ajustar rápidamente para obtener un rendimiento óptimo y reducir el tiempo de producción al mínimo.
2. Producción masiva
Todos los proyectos de moldeo por inyección comienzan primero con un herramienta de moldeo y muere. Hacer una forma compleja puede requerir la fabricación de una herramienta de molde igualmente compleja, por lo que hay una inversión inicial en desarrollo de producto que debe considerarse antes de fabricar una sola pieza.
Pero una vez que se aprueba la herramienta, es posible fabricar cientos de miles de piezas duplicadas en plástico de manera muy rápida y económica. De hecho, los volúmenes más grandes tienden a recuperar los costos de herramientas con el tiempo debido al menor precio por pieza. Esto es perfecto para artículos bastante genéricos como recipientes, tubos o productos desechables de un solo uso como jeringas.
3. Solución para volúmenes bajos
El moldeo por inyección es especialmente útil a la hora de fabricar estuches y cerramientos. Es técnicamente posible utilizar algún otro proceso para hacer una caja, como el mecanizado CNC o la fundición al vacío, y a veces hay buenas razones para hacerlo. Pero esos otros métodos serían mucho más lentos, consumirían más materia prima y serían prohibitivamente caros. Es por eso que esto tendría sentido solo para trabajos personalizados o de bajo volumen cuando no desea invertir en una herramienta.
4. Versatilidad de materiales
Hay miles de resinas plásticas para elegir que están fácilmente disponibles en el mercado comercial. Y, afortunadamente, muchas de estas resinas son adecuadas para aplicaciones médicas. Estas resinas tienen propiedades mecánicas y químicas que se conocen bien, por lo que es fácil elegir la que sea más apropiada para su uso final y su entorno. Hay resinas que son termoestables, químicamente resistentes, fuertes, ligeras, biodegradables y biocompatibles. El plástico es cada vez más popular cuando se usa para prótesis, articulaciones de reemplazo u otros productos que estarán en contacto permanente con el cuerpo.
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RJC está totalmente certificado para el sistema de gestión de calidad de ISO 13485 para dispositivos médicos. Cuando esté listo para comenzar con su próximo producto médico, contáctenos para un diseño gratuito para revisión de fabricación y cotización. Podemos asegurarnos de que utilice el material correcto y el proceso correcto que mejor se adapte a su aplicación.
