Diseñar un producto y fabricar un producto son procesos completamente diferentes, y estas diferencias se hacen evidentes una vez que el diseño está en su lugar. Entonces ahora DFM se ha convertido en una parte importante. El equipo que diseñó el producto no pensó en él, no lo sabía, o probablemente no le importaba cómo se fabricaría y ensamblaría. Se deja al equipo de fabricación "arreglarlo" o "terminarlo". Al final, la empresa que vende el producto y el cliente que lo compra tendrán que pagar por la supervisión. Así que ahora los ingenieros de producto ya no pueden diseñar piezas solo para que encajen y funcionen. Los ingenieros de producto también deben comprender el proceso de fabricación e incorporar estos parámetros en sus diseños para garantizar una buena producción de piezas.
Reducción de costo:
Entre el setenta y el ochenta por ciento del costo de fabricación de un producto proviene de decisiones de diseño, como materiales y métodos de fabricación. El 30% restante del costo constituye decisiones de producción, como la planificación del proceso y la selección de herramientas. Para controlar los costos, es crucial comenzar a pensar en cómo producir su producto antes de comenzar la producción. DFM permite que los productos se diseñen de una manera que sea fácil de procesar y producir en masa. Considere usar DFM desde el comienzo del ciclo de desarrollo del producto, y DFM tiene en cuenta las pautas y limitaciones relacionadas con la fabricación, lo que significa que si sigue estos factores, puede reducir el esfuerzo de rediseño, mejorar la calidad del producto y acelerar el tiempo de entrega del producto. -mercado. Su producto será más fácil de construir y menos costoso.
Mejorar calidad:
En DFM, la iteración es bidireccional. Trabaje con el personal de la planta para iterar y mejorar su diseño, ya que a menudo experimentan muchos problemas de producción de primera mano. Esto dará como resultado una solución más rápida y eficaz, y un resultado mutuamente satisfactorio. De esta manera, el producto puede transferirse bien a las instalaciones de producción y el producto terminado puede cumplir con las expectativas de calidad.
Limitación de retrasos:
Otra razón importante para utilizar DFM es maximizar el tiempo de desarrollo del producto. La creación de un producto es un proceso que lleva mucho tiempo y puede sobrepasar fácilmente el calendario. Una vez que el producto está listo para ser construido, cualquier iteración del diseño, ya sea realizada por la fábrica o por el diseñador del producto, agregará un tiempo significativo. Además de cualquier frustración causada por la revisión del producto, se dedicará tiempo adicional a la aprobación formal y actualización de la documentación complementaria. Cuanto más avanza el producto en el ciclo de desarrollo, mayor es el costo de realizar cambios.
Sobre nosotros:
RJC es un fabricante de China, fue fundada en 2002. Nuestro lema es “Rápido, alegre y creativo”. Nuestros servicios incluyen:
1) Moldes de producción propia (plástico y fundición a presión)
3) Moldes exportados (entrega moldes al extranjero para moldear localmente)
4) prototipo rápido ( impresión 3D, mecanizado y fundición al vacío)
5) Mecanizado CNC de precisión (Fresado y Torneado)
6) Componentes de silicona (LSR y compresión)
7) Chapa
8) Post-procesamiento (pintura, enchapado, impresión, anodizado, cromado, etc…)
