El moldeo por inyección es la materia prima plástica después de la granulación, el teñido, la adición de aditivos y otros procesos de materiales granulares) en el cilindro, después de calentar la plastificación, convirtiéndola en la alta viscosidad del fluido (fundido), presurizado con pistón o tornillo como herramienta, hacer el fundido con alta presión (alrededor de 25 ~ 80 Mpa) a través de la cavidad del molde de inyección de boquilla, después de enfriar, solidificar y desmoldar, se convierte en productos de plástico. Los defectos causados por la formación de plástico pueden afectar la eficiencia del ensamblaje o el rendimiento de toda la máquina. Estos defectos pueden ser causados por el moho, las materias primas, los parámetros del proceso, el equipo, el medio ambiente, el personal y otras razones. Aquí resumimos los defectos de la siguiente manera:
Rayas de humedad
Se crean algunas capas infusibles de material en la superficie del molde para separar las partes (posiblemente agua, gas) o para evitar que el plástico copie completamente la superficie del molde original cuando ingresa al molde.
Rayas de fibra de vidrio
Según la longitud de la fibra de vidrio, o la relación entre la dirección antes de fundir el flujo y la dirección, el cambio de la velocidad del flujo y la velocidad de enfriamiento, la mala disposición del hierro de vidrio y la apariencia de la superficie flotante del dominio del vidrio (distribución desigual de fibra de vidrio) debido a razones verticales y oblicuas, esta situación no solo afectará la apariencia, sino que también reducirá la estructura de ingeniería de las piezas de inyección.
Efecto trampa de gas
Esta condición es causada por la presencia de bajas emisiones de aire en el molde, que pueden ser causadas por el diseño, el material o las malas condiciones del moldeo por inyección.
Marcas de plata
Esta situación se debe a que el plástico termofusible en el molde o el cilindro de inyección tiene una gran cantidad de agua gasificada o el gas / agua provocado por la reacción química del aditivo, que se inyecta en la cavidad del molde y se prensa. irradiar para formar las crestas plateadas durante el proceso de moldeo por inyección.
Línea de soldadura
En el proceso de moldeo por inyección de piezas en la entrada de la línea de unión producida por sujeción defectuosa, en el proceso de flujo también se producirá una línea de fusión similar. Ambos tienen básicamente la misma trampa original. Ya sea que las piezas de plástico estén mal diseñadas o que las condiciones de moldeo por inyección no sean lo suficientemente buenas, la razón más importante es que el pico de flujo de confluencia produce una temperatura de = o> 10 grados.
Efecto de onda de agua
Las piezas de inyección en el proceso de entrada de malas condiciones de enfriamiento, la velocidad de inyección o la temperatura de fusión son demasiado bajas, lo que producirá ondas de agua. O el lado de plástico en el lado de enfriamiento rapido, ese no es el movimiento suave de la presión plástica hacia la pared y el plástico en forma de propulsión de radiación después de enfriar la superficie para que la formación de ondas de agua / patrón de dedos.
Manchas oscuras
Los puntos negros de las piezas de inyección están hechos de impurezas. Esta persona tiene muchos problemas, como el control de la operación de moldeo por inyección, limpieza y desgaste del molde, limpieza y desgaste del barril de la máquina de moldeo por inyección, contaminación de la materia prima / contaminación por abrasión.
Marcas de eyector visibles
La marca de eyector visible es causada por dificultades de eyección. Y la dificultad de desmoldeo se debe básicamente a que las piezas de plástico en el molde se empujan para curar insuficientemente y al diseño del molde / producción deficiente.
Deformación durante el desmoldeo
La deformación de las piezas de inyección no se produce hasta / después del desmoldeo. La primera es la deformación debida a malas condiciones de curado / mal diseño de la matriz, y la segunda es la deformación debida a malas condiciones de presión de inyección proporcionadas durante el proceso de moldeo por inyección.
Llenado corto
Se produce un llenado insuficiente en los siguientes entornos, uno es una operación de moldeo por inyección deficiente, el otro es un diseño de pieza de moldeo por inyección deficiente. La mayoría de los defectos causados por factores de procesamiento de inyección son causados por una caída excesiva de temperatura y una caída de presión durante el proceso de inyección desde la compuerta hasta la finalización del llenado. Los defectos son causados por un diseño deficiente de las piezas de inyección, la mayoría de los cuales son causados por la apertura de la compuerta demasiado lejos, grosor desigual, nivel general de pegamento delgado, restricciones de diseño especiales, escape deficiente, etc.
Babosa fría
Las marcas de flujo de material en frío se producen cuando el plástico fundido pasa a través de una compuerta o boquilla, se solidifica un poco antes y entra en la cavidad junto con el plástico fundido en la sección trasera. La situación es tan grave como la línea de combinación no profunda.
Puntos apagados cerca de las espuelas
Este defecto es en realidad un agrietamiento por esfuerzo de cizallamiento alto, principalmente en la compuerta sumergida y en las piezas de plástico con alta viscosidad. Cuando el plástico fundido de alta viscosidad pasa a través de la abertura muy delgada, necesita alta velocidad y alta presión para pasar, de modo que el defecto de agrietamiento por sobrecarga ocurra cerca de la puerta de entrada.
Jetting
La marca de inyección de inyección es la plastificación de la máquina de moldeo por inyección de plástico de la cantidad insuficiente, o el plástico en el estado de fusión incompleta a través de la puerta y después del plástico fundido en la cavidad cuando el fenómeno.
Descamación de la capa superficial
Es la formulación plástica de la pieza de moldeo por inyección la que produce una fusión incompleta después de la formación o la formulación plástica (incluidos los aditivos) la que produce una división repulsiva después de la formación.
Aire atrapado
Esta es la parte de inyección en el proceso de fusión o en el uso de una función de alambre posterior excesiva mezclada con mucho aire y en el proceso de inyección en la cavidad del molde. El material plástico es de grado transparente y se encuentra más fácilmente.
Rayas quemadas
Hay varias razones para este defecto. La decoloración térmica ocurre cuando un polímero se calienta demasiado y las cadenas de moléculas se rompen y se degradan térmicamente o se queman. A veces es solo una decoloración amarillenta o una ligera degradación térmica, que no solo es causada por la combustión del polímero, sino también por la presencia del rotador dentro del polímero. Si la masa fundida no aparece como un cambio de color marrón, amarillo o negro en la máquina de limpieza, indica que la masa fundida comienza a arder después de salir de la boquilla. Se deben verificar el diámetro principal, la trayectoria del flujo, el nivel del agua y el diseño del molde o se deben corregir la velocidad y la presión de inyección. Si se encuentran manchas de café o decoloración en la máquina de limpieza, demuestra que se produce degradación en el barril y la boquilla. Si aparece una raya de café y una raya de plata al mismo tiempo, ciertamente es un elemento de humedad.
Grieta por estrés
Este defecto es causado por el esfuerzo cortante excesivo del plástico en el proceso de moldeado Wang. Refiriéndose al plástico bajo la condición de calentamiento insuficiente, el flujo no es bueno, obligado a empujarlo con mayor presión hacia la cavidad, en este momento el envejecimiento molecular excesivo elongación, por lo que es fácil de fracturar y agrietar la tortuga, plástico transparente más ver fácilmente este fenómeno.
Marcas de fregadero
Hay muchas razones para este fenómeno, como la selección incorrecta de las características del plástico, el diseño deficiente de las piezas de plástico y las malas condiciones de inyección. El rendimiento principal será un curado lento del plástico, un tiempo de mantenimiento de presión efectivo insuficiente o una transmisión de mantenimiento de presión deficiente.
Burbuja de densidad
El defecto se debe principalmente a la densidad insuficiente del plástico en el proceso de moldeo por inyección. El hecho de no llenar las piezas de plástico con la densidad adecuada está relacionado con el tipo de plástico (cristalino / amorfo), la parada prematura del caudal en el plástico o el diseño deficiente de las piezas de plástico.
flash
Este defecto se debe principalmente a un exceso de llenado de plástico durante el proceso de moldeo por inyección. Relleno excesivo de piezas de plástico y grado de plástico (índice de flujo MFI), mal diseño de las piezas de plástico, daños en el molde o tipo de máquina de moldeo por inyección, eficiencia y ajuste de la máquina de moldeo por inyección.
Marcas de rasguño
Este fenómeno es causado principalmente por una fricción excesiva entre las piezas de inyección y la superficie de la pared y la esquina del molde durante el proceso de desmoldeo después de la inyección. Está principalmente relacionado con la pendiente de desmoldeo insuficiente de las piezas de plástico, la resistencia estructural insuficiente del molde de mano de obra, el daño del molde de mano de obra o la eficiencia de la máquina de moldeo por inyección y el ajuste de los parámetros de moldeo por inyección.
