Material de plastico es uno de los materiales más utilizados para las necesidades diarias. Como importante medio de producción, moldeo por inyección es uno de los factores más importantes que afectan a los productos plásticos. Los parámetros tecnológicos del proceso de moldeo determinan directamente el estado de flujo de la masa fundida en la cavidad del molde, que tiene la influencia más directa y de mayor alcance en la calidad de los productos. Por lo tanto, es una forma efectiva de mejorar la calidad de los productos plásticos para encontrar las condiciones tecnológicas óptimas para el moldeo de los productos y controlar el proceso de moldeo. Aquí presentaremos la influencia del proceso de moldeo por inyección en el rendimiento del producto.
- Presión de inyección
La presión de inyección se refiere a la presión ejercida por la parte superior del tornillo o el émbolo sobre el plástico fundido durante el proceso de inyección. Su función es permitir que la masa fundida se mezcle y plastifique, el tornillo (o émbolo) debe proporcionar resistencia para superar el flujo de partículas sólidas y fundirse en el cilindro y la boquilla. Hace que la masa fundida de plástico llene la cavidad del molde a una cierta velocidad, y compacta la cavidad del molde después de que se llena con la masa fundida, haciendo que la parte de plástico sea más densa y llenando la contracción causada por el enfriamiento de la masa fundida, para mantener el plástico. parte de forma inexacta. La presión de inyección está determinada principalmente por el tipo de plástico, el tipo de máquina de moldeo por inyección, la temperatura del molde, la estructura del molde y el grosor de la pared de las piezas de plástico, entre los cuales el tamaño y la estructura del sistema de fundición tienen un gran influencia en la presión de inyección.
- Tiempo de inyección
El tiempo de inyección es uno de los parámetros que controlan la tasa de inyección. Cuanto menor sea el tiempo de inyección, mayor será la tasa de inyección. El tamaño de la tasa de inyección tiene una gran influencia en el rendimiento de las piezas de plástico. El aumento de la tasa de inyección puede aumentar la presión de llenado, lo que es beneficioso para el proceso de llenado y reducir la pérdida de calor en el proceso de llenado. Al mismo tiempo, puede reducir la contracción de los productos, reducir la orientación del núcleo de las piezas de plástico y aumentar la resistencia de las juntas de fusión. La mejora de la tasa de inyección es beneficiosa para el rendimiento integral de los productos, pero una tasa de inyección demasiado alta aumentará la pérdida de presión, reducirá el grosor de la capa de curado, mejorará la orientación de la superficie de las piezas de plástico e incluso hará que la turbulencia elástica de la masa fundida haga piezas de plástico fáciles de formar rebabas, grietas superficiales, etc. El experimento demostró que una tasa de inyección demasiado alta o demasiado baja conduciría a una disminución de la resistencia al impacto. La baja tasa de inyección hace que la resistencia de la soldadura disminuya, el efecto de orientación general aumente y la tensión interna aumente.
- Presión de retención
Cuando la masa fundida llena la cavidad, la presión de inyección compacta la masa fundida en el molde. En la producción real, la presión de mantenimiento debe ser igual o menor que la presión utilizada para la inyección. Cuando la presión de mantenimiento es igual a la presión de inyección, la tasa de contracción de las piezas de plástico a menudo se reduce y se pueden garantizar la estabilidad y las propiedades mecánicas de las piezas de plástico. En general, el efecto de mantener la presión sobre la calidad del producto es similar al de la presión de inyección. La mayoría de las características de las piezas de plástico y las partes de la estructura, y para superar la masa fundida del barril a la resistencia al flujo de la cavidad del molde, el material fundido en la cavidad y la compactación, a menudo acompañado por el aumento de la tensión residual durante el desmoldeo, lo que resulta en Dificultades de desmoldeo de piezas de plástico, deformación, rayones superficiales, bridas, etc. Por lo tanto, la selección de la presión cuando la necesidad de una selección cuidadosa.
- Tiempo de espera
El tiempo de mantenimiento y el tiempo de enfriamiento también tienen un impacto directo en la calidad de las piezas de plástico. Acortar el tiempo de retención reducirá la presión de la cavidad del molde, lo que puede causar reflujo, cavidad de contracción, depresión y otros defectos, y afectar la estabilidad del tamaño de las piezas de plástico. Un tiempo de retención más prolongado puede mejorar la estabilidad dimensional de las piezas de plástico y evitar la aparición de los defectos anteriores. Al mismo tiempo, aumentará la presión de la cavidad y cambiará la tensión interna causada por la temperatura desigual. Pero aumentará la dificultad de desmoldeo, es fácil producir arañazos en la superficie o doblar la parte superior de plástico. La duración del tiempo de plastificación puede afectar la calidad de plastificación y afectar directamente el rendimiento del producto. El tiempo es demasiado corto para hacer que la plastificación sea uniforme, una temperatura constante, fácil de producir alambre de plata duro, etc., y demasiado tiempo hará que el material fundido debido al papel de la descomposición del tornillo, las quemaduras, etc., también traiga mal efectos sobre la calidad del producto.
- Presión plastificante
La presión de plastificación se refiere a la parte superior del tornillo que se derrite en el tornillo cuando la presión. Su influencia en el moldeo por inyección se refleja principalmente en el efecto plastificante de la máquina de inyección sobre el material y su capacidad plastificante. En términos generales, al aumentar la presión de plastificación, la velocidad de retroceso del tornillo disminuye, la presión de fusión en el cilindro aumenta. Como resultado, se refuerza el efecto puro y se mejora el efecto plastificante. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que, cuando se aumenta la contrapresión, la presión de plastificación excesiva, por un lado, reduce la cantidad de plastificación debido al flujo inverso y al flujo de fuga de la masa fundida en el borde de la ranura del tornillo, que puede causar una medición insuficiente; por otro lado, puede causar un calor de cizallamiento excesivo y un esfuerzo de cizallamiento excesivo, lo que puede degradar el material, causar burbujas o quemaduras y afectar la calidad de las piezas de plástico.
- Temperatura del molde
La temperatura del molde se refiere a la temperatura de la superficie de la cavidad durante el proceso de moldeo. La temperatura del molde afecta el flujo de llenado de la masa fundida, la velocidad de enfriamiento del producto y el rendimiento del producto. El ajuste de la temperatura del molde depende principalmente de la viscosidad de la masa fundida. La inyección a baja temperatura del molde se puede utilizar para acortar el tiempo de enfriamiento y mejorar la eficiencia de producción. La viscosidad de la masa fundida debe ser de moldeo por inyección a alta temperatura. El aumento de la temperatura del molde puede hacer que la velocidad de enfriamiento de la pieza de trabajo sea uniforme y evitar defectos de formación, como hendiduras y grietas. El control de la temperatura del molde determina directamente la velocidad de enfriamiento y además determina la velocidad de cristalización. Cuando la temperatura del molde es alta, la velocidad de enfriamiento es baja y la velocidad de cristalización es alta. La temperatura del molde es demasiado alta, lo que prolongará el ciclo de moldeado y hará que el producto se vuelva quebradizo. En el caso de una baja temperatura del molde y una gran velocidad de enfriamiento, el flujo de material fundido y la cristalización ocurren simultáneamente. El tiempo de residencia del material fundido en el rango de temperatura de cristalización se acorta, lo que no conduce al crecimiento de cristales, lo que da como resultado un bajo grado de cristalización molecular del producto y afecta su rendimiento. La temperatura del molde es demasiado baja, la resistencia al flujo de fusión del plástico es muy grande, el caudal se vuelve lento e incluso en el llenado del molde, la solidificación dificulta la alimentación posterior, lo que hace que las piezas sean de tiro corto, orientación forzada, a menudo hace que las piezas de plástico se falta de material, pandeo, defectos de soldadura.
- Temperatura del barril
Para garantizar el flujo normal de fusión de plástico y no hacer que se descomponga metamórfica, es necesario elegir una temperatura de cilindro adecuada, el peso molecular promedio es grande, la distribución de plástico concentrado y plástico reforzado con vidrio debe elegir una temperatura más alta temperatura del cilindro. La temperatura del cilindro se dispone generalmente de acuerdo con el principio de alta antes y baja después, pero cuando el plástico contiene demasiada agua, la temperatura de la parte trasera puede aumentarse adecuadamente.
- Temperatura de la boquilla
Para evitar que la fusión en la boquilla produzca un retraso en el flujo, es necesario hacer que la temperatura de la boquilla sea ligeramente más baja que la temperatura máxima del cilindro. Generalmente, en el caso de la inyección de aire a baja velocidad, el flujo de salida es suave y sin burbujas, lo que se considera el estándar de temperatura apropiado.
- Temperatura de fusión
La temperatura de la masa fundida depende principalmente de la temperatura del cilindro y de la boquilla, lo que afecta la plastificación del material y el llenado por inyección de la masa fundida. El aumento de la temperatura de inyección conduce principalmente a mejorar la fluidez de la masa fundida, que está relacionada con muchas características de los productos. Con el aumento de la temperatura de fusión, las propiedades mecánicas de las piezas de plástico, como la tensión interna, la resistencia al impacto en la dirección aerodinámica, la flexibilidad y la resistencia a la tracción, se pueden reducir, mientras que la resistencia al impacto, la longitud del flujo y la rugosidad de la superficie son perpendiculares a la dirección aerodinámica. se puede mejorar y se puede reducir el POST-ENCOGIMIENTO de los productos.
El aumento de la temperatura de la masa fundida favorece la mejora de las condiciones de llenado y la transferencia en la cavidad de la matriz, la reducción de la orientación, etc., y la mejora de las propiedades integrales de los productos plásticos. Pero una temperatura demasiado alta no es factible, porque cuando se derriten la temperatura está cerca del límite superior del rango de temperatura de inyección, es fácil producir más gas, lo que hace que las piezas de plástico produzcan burbujas, vacíos, decoloración, quemaduras, vuelo. bordes, etc. Por otro lado, degradará el plástico, reducirá la resistencia de las piezas plásticas y perderá elasticidad.
- Impacto de proceso especial
Bajo alta presión de vibración, con el aumento de la frecuencia de vibración, las propiedades de tracción y la resistencia al impacto con muescas de los productos plásticos mejoran obviamente. Además, la incorporación de tecnología ultrasónica también puede desempeñar un buen papel.
El proceso de moldeo por inyección juega un papel importante en la calidad de los productos. En el proceso de moldeo, los defectos de la maquinaria de moldeo, el diseño de la matriz y las propiedades del material a veces pueden remediarse mediante ajustes apropiados del proceso de moldeo. En una palabra, las condiciones de procesamiento del moldeo por inyección tienen un impacto importante en el aspecto y las propiedades mecánicas de los productos plásticos. Cada parámetro del proceso no es independiente del otro y algunos defectos de los productos son el resultado de la interacción.
