Hay muchos factores que influyen en el enfriamiento del molde de inyección, como la forma de las piezas de plástico, el diseño de la superficie de partición, el tipo de medio de enfriamiento, la temperatura, el caudal, los parámetros geométricos y la disposición del espacio de las tuberías de enfriamiento, los materiales del molde, la temperatura de fusión, la temperatura de expulsión requerida. por las piezas de plástico y la temperatura del molde, la interacción del ciclo térmico entre las piezas de plástico y el molde, etc. Aquí presentaremos el efecto de la temperatura del molde en los productos moldeados por inyección.

La baja temperatura del molde puede reducir la contracción del moldeado de las piezas de plástico. En el proceso de apertura del molde, es necesario superar la fuerza directa de apertura del molde. Durante la apertura del molde, se generará una cierta fuerza adhesiva en la dirección paralela a la apertura del molde. La fuerza de adhesión está relacionada con las propiedades del plástico, la calidad de la superficie del molde y el ángulo de desmoldeo. Además, es necesario superar la resistencia indirecta a la apertura del molde, es decir, superar la resistencia a la tracción en el proceso de extracción del núcleo lateral móvil durante la apertura del molde. También se supera la resistencia a la fricción generada por el movimiento de la plantilla en movimiento y la plantilla en movimiento. Finalmente, es necesario superar la presión de la cavidad, la presión de la cavidad puede no ser igual a la presión atmosférica, la presión de la cavidad y la presión externa no es igual.

La calidad de la superficie de las piezas de plástico se puede mejorar aumentando la temperatura del molde. La determinación de la temperatura del molde en el proceso de moldeo por inyección, la temperatura del molde afecta directamente el llenado del molde de plástico, el moldeado, el ciclo de moldeado y la calidad de las piezas de plástico. La temperatura del molde depende de la cristalización del plástico, el tamaño y la estructura de las piezas de plástico, los requisitos de rendimiento y otras condiciones del proceso, como la temperatura de fusión, la velocidad de inyección, la presión de inyección y el ciclo de moldeo.

La temperatura uniforme del molde, el tiempo de enfriamiento corto y la velocidad de inyección rápida pueden reducir la deformación por deformación de las piezas de plástico. Para el polímero cristalino, el aumento de la temperatura del molde puede estabilizar el tamaño de las piezas de plástico y evitar el fenómeno de poscristalización, pero puede provocar un ciclo de moldeo prolongado y defectos quebradizos de las piezas de plástico. Con el aumento de la cristalinidad del polímero cristalino, la resistencia de los plásticos al agrietamiento por tensión disminuye, por lo que es beneficioso reducir la temperatura del molde. Sin embargo, para el polímero amorfo con alta viscosidad, su resistencia al agrietamiento está directamente relacionada con la tensión interna de las piezas de plástico, por lo que es beneficioso mejorar la temperatura del molde y la velocidad de llenado y reducir el tiempo de alimentación.

Para los polímeros amorfos, la masa fundida solidifica con la disminución de la temperatura después de la inyección en la cavidad del molde, pero no se produce ninguna transición de fase. La temperatura del molde afecta principalmente a la viscosidad de la masa fundida, es decir, la velocidad de llenado del molde. Por lo tanto, la viscosidad de la masa fundida es baja y los plásticos amorfos medios como el poliestireno, el acetato de celulosa, etc., pueden usar una temperatura de molde más baja para acortar el tiempo de enfriamiento.