El ciclo de inyección de una máquina de moldeo por inyección accionada por presión de aceite se refiere al período desde el comienzo del cierre del molde hasta el final del siguiente cierre del molde. El moldeo por inyección es un proceso cíclico. El ciclo de moldeo se compone principalmente del tiempo de almacenamiento del material, el tiempo de mantenimiento de la presión de inyección, el tiempo de enfriamiento, el tiempo de apertura y cierre del molde y el tiempo de expulsión y retiro. En este proceso, el enfriamiento del producto y la medición y almacenamiento del tornillo se realizan al mismo tiempo, y el mayor valor de los dos se toma en el cálculo del ciclo de moldeo (el tiempo de enfriamiento generalmente incluye el tiempo de almacenamiento ).

El tiempo de almacenamiento y el tiempo de retención de la inyección se determinarán de acuerdo con las propiedades del polímero, la forma del producto y los requisitos de calidad (apariencia, tamaño, etc.). Está relacionado con muchos factores como la presión de inyección, la velocidad de inyección, la rotación del tornillo, la contrapresión y la temperatura, y se debe buscar el menor tiempo bajo la premisa de garantizar la calidad. Al estimar el tiempo de almacenamiento de las piezas de inyección, generalmente se toma del 65 al 85% de la capacidad máxima de plastificación (g / s) de la máquina de moldeo por inyección. El proceso de inyección generalmente se divide en tres etapas (lento - rápido-lento).

La fórmula es:

T = W / 20 ~ 50% V + t

T: tiempo total de inyección;

W: Cantidad total de pegamento inyectado (el peso unitario del producto es X) + el peso de la boquilla);

V: Velocidad máxima de inyección de la máquina de moldeo por inyección;

T: Base de tiempo necesaria para iniciar y detener el tornillo;

El tiempo de espera comienza después de que se llena la cavidad y termina al final del tiempo de espera. La duración del tiempo de mantenimiento depende generalmente de los requisitos del producto en cuanto a encogimiento, tamaño y deformación de la apariencia. El tiempo de enfriamiento se refiere al tiempo desde el final de la presión de mantenimiento hasta la apertura del molde. La duración del tiempo de enfriamiento se ve afectada por la forma del producto, el grosor de la pared, el diseño del agua de enfriamiento para el molde, la temperatura del molde, las propiedades de la masa fundida y otros factores. El tiempo de enfriamiento debe acortarse en la medida de lo posible con la premisa de obtener una mejor calidad. Cuando el producto está fijo, el diseño del agua de enfriamiento es el factor clave que afecta el tiempo de enfriamiento.

El tiempo de apertura y cierre se ve afectado por la máquina, la estructura del molde y otros factores. La estructura de extracción del núcleo (posición de fila), el mecanismo de accionamiento de la cremallera de apertura y cierre y el mecanismo de molde de tres placas (boquilla fina) afectarán el tiempo de apertura y cierre. Generalmente, los tiempos de apertura y cierre son 4 ~ 8S para 80T ~ 200T, 6 ~ 10S para 200T ~ 500T y 8 ~ 15S para 500T ~ 1000T.

El tiempo de expulsión se ve afectado por la velocidad de expulsión, la carrera de expulsión y el método de expulsión (automático, manual y mecánico). La expulsión automática generalmente solo se utiliza para productos con requisitos de apariencia bajos (piezas internas) o tamaño pequeño, y el tiempo de expulsión es generalmente de 0.5 a 2 segundos. Cuando el producto es recogido por la mano mecánica, el molde puede comenzar a cerrar las partes móviles después de que el producto abandona la gama de moldes. El tiempo de extracción del artículo es generalmente 3 ~ 8S, que es 1 ~ 3S más lento que la extracción manual del producto.