Las abolladuras o micropicaduras en la superficie de los productos moldeados por inyección son un problema común en el proceso de moldeo por inyección. La llamada muesca es que la parte con enfriamiento lento produce una superficie cóncava visible en la dirección de la contracción de la burbuja. La abolladura del producto generalmente ocurre en la parte de pared gruesa cerca de la parte de pared delgada debido a la fuerza insuficiente sobre el producto, el relleno de material insuficiente y el diseño irrazonable del producto.

La indentación es causada por el aumento de la tasa de contracción debido al aumento del grosor de la pared de los productos plásticos. Puede aparecer cerca del ángulo agudo externo o el cambio brusco del grosor de la pared, como el convexo, la nervadura de refuerzo o la parte posterior del soporte. A veces también puede aparecer en algunas partes inusuales. La causa fundamental de la indentación es la expansión y contracción térmica de los materiales porque el coeficiente de expansión térmica de los termoplásticos es bastante alto. El grado de expansión y contracción depende de muchos factores, entre los cuales las propiedades de los plásticos, el rango de temperatura máxima y mínima y la presión de retención de la cavidad son los factores más importantes. También existen factores como el tamaño y la forma de las piezas de inyección, así como la velocidad y uniformidad de enfriamiento.

El ángulo de las piezas de moldeo se enfrió más rápido antes que el endurecimiento de otras piezas, cerca de la parte gruesa del centro de las piezas de moldeo, más alejado de la superficie de enfriamiento de la cavidad, las piezas de moldeo de la última parte del calor, las esquinas del material después de la solidificación, tan cerca del centro de las piezas de enfriamiento de fusión, el molde continuará encogiéndose, el ángulo entre el plano solo se enfría una vez, la resistencia del material de alta resistencia no tiene esquinas afiladas. La contracción por enfriamiento del material plástico en el centro de la pieza de trabajo empuja la superficie relativamente débil hacia adentro entre el ángulo parcialmente enfriado y el ángulo agudo más grande. Esto crea abolladuras en la superficie de las piezas moldeadas por inyección.

La presencia de hendiduras indica que la contracción de la moldura aquí es mayor que la del área circundante. Si la pieza moldeada se contrae en un lugar más que en el otro, la pieza moldeada se deformará. La tensión residual en el molde reducirá la resistencia al impacto y la resistencia a la temperatura de las piezas moldeadas. Los materiales plásticos en el proceso de moldeo de expansión y contracción del tamaño del procesamiento del coeficiente de expansión térmica de plástico, el coeficiente de expansión térmica del proceso de moldeo se conocen como "contracción de moldeo". A medida que la pieza moldeada se enfría y se contrae, la pieza moldeada pierde contacto cercano con la superficie de enfriamiento de la cavidad del molde. En este momento, la eficiencia de enfriamiento cae. Una vez que la pieza moldeada continúa enfriándose, la pieza moldeada sigue encogiéndose.

La tasa de contracción de las piezas moldeadas de materiales plásticos semicristalinos es alta, lo que agrava la indentación. La contracción de moldeo de los materiales amorfos es baja, lo que puede reducir la indentación en la mayor medida. Llene y mantenga materiales reforzados con menor contracción y menor probabilidad de abolladuras. En algunos casos, el ajuste de las condiciones del proceso puede evitar la indentación. Por ejemplo, durante el proceso de sujeción de una pieza moldeada, se inyecta material plástico adicional en la cavidad del molde para compensar la contracción del molde. En la mayoría de los casos, el bebedero es mucho más delgado que el resto de la pieza y el bebedero pequeño se ha solidificado mientras que la pieza moldeada todavía está muy caliente y continúa encogiéndose.

Los materiales con alta contracción también son propensos a abolladuras. La contracción debe reducirse al cambiar las condiciones de la moldura para eliminar abolladuras. Es decir, la temperatura del molde y el cilindro disminuye y la presión de inyección aumenta, pero esto puede producir tensión interna residual. Si hay una pequeña muesca que no afecta la apariencia de la carcasa, el molde puede procesarse para que tenga una apariencia de corrosión, como grano, grano, etc. Si el material de moldeo es HIPS (un tipo de poliestireno PS) con impacto resistencia, la reducción del acabado también se puede lograr bajando la temperatura del molde. Sin embargo, estos métodos son difíciles de reparar y pulir los productos una vez que se produce la hendidura.