Sin brillo (brillo bajo) se refiere a una superficie opaca y un producto transparente que tiene poca transparencia. El brillo puede deberse a una variedad de factores, incluidos otros defectos de inyección. Hoy, enumeramos los métodos de análisis de defectos y eliminación de mal brillo (sin brillo) a continuación.
1. Fallo del molde
Dado que la superficie de la pieza de plástico es el segundo rendimiento de la superficie de la cavidad del molde, si la superficie del molde tiene cicatrices, corrosión, microagujeros y otros defectos superficiales, la superficie de la pieza de plástico se mostrará para producir un brillo deficiente. Si la superficie de la cavidad tiene una dosis excesiva de aceite, agua, agente desmoldeante o una selección incorrecta, se oscurecerá la superficie plástica. Por lo tanto, la superficie de la cavidad del molde debe tener un mejor acabado, el mejor tratamiento de pulido o una superficie cromada y mantenerse limpia. El tipo y la dosis del agente desmoldante deben ser adecuados.
La temperatura del molde también tiene un gran impacto en la calidad de la superficie de las piezas de plástico. Diferentes tipos de plástico en diferentes condiciones de diferencia de brillo de la temperatura del molde, temperatura del molde demasiado alta o demasiado baja dará lugar a un brillo deficiente. Si la temperatura del molde es demasiado baja, el material fundido se solidificará inmediatamente después del contacto con la cavidad del molde, lo que reducirá la reproducibilidad de la superficie de la cavidad del molde. Para aumentar el brillo, puede mejorar adecuadamente la temperatura del molde, es mejor usarlo en el circuito de enfriamiento del molde a través del método de agua tibia, de modo que el calor en la cavidad se transmita rápidamente, para no extender el ciclo de moldeo, este método también puede reducir la tensión residual en la moldura. Generalmente, a excepción del poliestireno, ABS y AS, la temperatura del molde se puede controlar por encima de los 100 grados. Sin embargo, se debe tener en cuenta que si la temperatura del molde es demasiado alta, también dará lugar a que la superficie plástica del cabello se oscurezca.
Además, la pendiente de desmoldeo es demasiado pequeña, el grosor de la sección cambia repentinamente, la barra es demasiado gruesa y la sección de la compuerta y el corredor es demasiado pequeña, el efecto de cizallamiento del sistema de fundición es demasiado grande, el escape del molde es malo y otras fallas del molde afectarán la superficie calidad de las piezas de plástico, lo que da como resultado un brillo superficial deficiente.
2. Control inadecuado de las condiciones de formación
Si la velocidad de inyección es demasiado rápida o demasiado lenta, el orificio de la boquilla es demasiado pequeño o la temperatura es demasiado baja, baja presión de inyección, el tiempo de retención es corto, la presión del sobrealimentador no es suficiente, el cojín es demasiado grande, malas propiedades de dispersión del relleno de plásticos reforzados con fibra, empaquetamiento de fugas o distribución no direccional de empaque de papel de aluminio, la temperatura del cilindro es demasiado baja, plastificando mal fusión y subalimentación, puede conducir a un mal brillo de la superficie de las piezas. Para ello, conviene acometer el ajuste según circunstancias concretas.
Si se generan áreas oscuras cerca del bebedero o en la sección variable, se pueden eliminar reduciendo la tasa de inyección, cambiando la ubicación del bebedero, expandiendo el área del bebedero y aumentando la transición del arco en la sección variable. Si la superficie de plástico tiene una fina capa de color blanco lechoso, puede ser apropiado reducir la velocidad de inyección. Si la mala dispersión del relleno debido a un pobre brillo superficial debe ser reemplazada por una resina con mejor rendimiento de flujo o una mejor capacidad de mezcla del tornillo.
3．Los materiales de moldeo no cumplen con los requisitos
Las materias primas que no cumplan con los requisitos de uso también darán lugar al brillo de la superficie plástica. El contenido de humedad u otras sustancias volátiles en el materiales de moldeo son demasiado altos, y los componentes volátiles se coagulan y encogen entre la pared de la cavidad del molde y el material fundido, lo que da como resultado un mal brillo superficial de las piezas de plástico. Las materias primas se secarán previamente. Las materias primas o los agentes colorantes causados por la descomposición y la decoloración del brillo deficiente deben elegir la resistencia a altas temperaturas de las materias primas y los agentes colorantes.
Un rendimiento de flujo deficiente de las materias primas, la superficie de plástico no es densa y conduce a un brillo deficiente. En su lugar, se debe usar resina con buenas propiedades de flujo o se debe agregar el lubricante adecuado para mejorar la temperatura de procesamiento. Si las materias primas se mezclan con materias primas diferentes o insolubles. Deben utilizarse nuevos materiales; El tamaño de las partículas de la materia prima no es uniforme. Se deben tamizar las materias primas con grandes diferencias de tamaño de partícula.
Como resultado del enfriamiento, la resina cristalina irregular producirá un brillo deficiente. Debe haber un control razonable del molde y la temperatura de procesamiento, las piezas de plástico de pared gruesa si el enfriamiento es insuficiente también producirán una superficie rugosa, brillo oscuro, la solución es sacar las piezas de plástico del molde inmediatamente en el agua fría en el molde frío estereotipos de enfriamiento. La proporción de material reciclado en la materia prima es demasiado alta, lo que afecta la plastificación uniforme del material fundido. Debe reducirse su dosis.
