En todo el ciclo de vida del producto, desde el diseño, el uso, la reutilización hasta la eliminación final, es de vital importancia buscar materiales termoplásticos adecuados para el campo de los dispositivos médicos. Sin embargo, es igualmente importante confirmar el mejor proceso de moldeo para cada pieza o ensamblaje después de considerar varios factores, como los parámetros de diseño, las características del material y las capacidades del equipo. Cada tecnología de procesamiento de plástico tiene ventajas y desventajas, y el proceso tecnológico optimizado ayudará a promover el éxito de los productos de dispositivos médicos en el mercado.
El estándar moldeo por inyección
Debido a que el proceso de moldeo por inyección del método de procesamiento tradicional es extremadamente versátil y puede proporcionar una alta precisión dimensional y una alta tasa de producción, sigue siendo muy popular en la industria de fabricación de dispositivos médicos. Este proceso se puede utilizar para producir una variedad de productos, incluidos instrumentos quirúrgicos como grapadoras y trócares, y carcasas de equipos de diagnóstico grandes.
Ventajas del moldeo por inyección en el campo médico
- Mejorar la tasa de curación del paciente
Para dispositivos de administración de medicamentos como bolígrafos de inyección y autoinyectores con piezas de precisión móviles, el proceso de moldeo por inyección puede proporcionar la alta precisión requerida para dosis precisas de medicamentos, asegurando así buenos resultados de tratamiento.
- bajar el costo
Al integrar piezas y eliminar los pasos de operación secundarios, el diseño del producto creado por el proceso de moldeo por inyección puede ayudar a reducir el costo de uso de los componentes requeridos para equipos fijos como el chasis y el esqueleto.
- Mejorar la usabilidad
El proceso de moldeo por inyección de pared delgada ayuda a reducir el peso de los dispositivos médicos portátiles y brinda comodidad al personal médico y a los pacientes para transportar y operar los dispositivos.
Factores a considerar en el moldeo por inyección
- Costo del sistema
La primera necesidad de considerar el costo del sistema al adoptar el proceso de moldeo por inyección. Aunque el costo de los primeros moldes de moldeo por inyección es relativamente alto, las ventajas económicas tales como una eficiencia de moldeo de producción extremadamente alta, una vida útil prolongada del molde y una producción de alto volumen también compensan los efectos adversos de los costos excesivos del molde hasta cierto punto.
- Libertad de diseño
Otro factor es la libertad de diseño. Los diseñadores de dispositivos pueden elegir entre una variedad de resinas y materiales compuestos de resina adecuados para procesos de moldeo por inyección. Dichos materiales incluyen PC, PC, ABS y éter de polifenileno modificado adecuado para moldeo de espuma. Se puede usar repetidamente en condiciones severas, como autoclave y esterilización, para proporcionar materiales compuestos especiales con lubricidad inherente o módulo alto, lo que brinda a los diseñadores más opciones.
- Temperatura de procesamiento, presión y contenido de humedad de la resina, etc.
- Especificaciones de diseño y capacidades del equipo.
Se requieren análisis y pruebas específicos para garantizar la consistencia entre las piezas en el molde de múltiples cavidades, controlar la deformación de los productos de paredes delgadas y expandir el área de flujo, mientras se logran las características de rendimiento complejas requeridas por las piezas.
Los sespecial proceso de moldeo por inyección
- El proceso de moldeo por inyección asistido por gas
- El rápido proceso de conformado en caliente y en frío.
- Proceso de moldeo de dos disparos (moldeo por inyección de dos disparos)
- Tecnología de fabricación incremental
