control de procesos de inyección de moldeo por lo tanto, para garantizar la calidad de los productos, es necesario controlar el proceso de moldeo por inyección, que incluye el control del proceso de llenado, el control del proceso de mantenimiento de la presión, el control de conmutación del mantenimiento de la presión, el control de la temperatura del molde y el enfriamiento, etc. Estos procesos específicos Aquí se introducen los controles.
Programación del control de la velocidad de inyección.
El programa de control de la velocidad de inyección consiste en dividir la carrera de inyección del tornillo en tres o cuatro etapas y utilizar la velocidad de inyección adecuada en cada etapa. Por ejemplo, la velocidad de inyección de los plásticos fundidos se ralentiza cuando pasa por primera vez a través de la compuerta, se utiliza una inyección de alta velocidad en el proceso de llenado y la velocidad de inyección se ralentiza al final del proceso de llenado. Al usar este método, se pueden prevenir los derrames, se pueden eliminar las marcas de flujo y se puede reducir la tensión residual de los productos.
Cuando se llena a baja velocidad, la dimensión del producto es relativamente estable, la fluctuación es pequeña, la tensión interna del producto es baja y las tensiones internas y externas del producto tienden a ser las mismas (por ejemplo, una pieza de policarbonato se sumerge en tetracloruro de carbono, las piezas fabricadas mediante moldeo por inyección de alta velocidad tienden a agrietarse, pero las piezas fabricadas mediante moldeo por inyección a baja velocidad no). Al llenar el molde lentamente, el flujo de material, especialmente la gran diferencia de temperatura entre el material antes y después de la compuerta, es útil para evitar la contracción y la depresión. Sin embargo, debido al largo tiempo de llenado, es fácil provocar las marcas de soldadura de laminación y mala adherencia, lo que afecta la apariencia de integridad y reduce la resistencia mecánica de los productos plásticos.
Cuando se inyecta a alta velocidad, la masa fundida llena la cavidad rápidamente en un entorno de relleno suave. El relleno de alta velocidad puede mejorar el brillo y la suavidad de las piezas, eliminar el fenómeno de las líneas y capas de costura, la depresión por contracción es pequeña, la uniformidad del color. Pero es fácil producir espuma o coloración amarillenta, incluso quemaduras y zoom, lo que resulta en un desmoldeo difícil o un relleno desigual. Puede ocurrir rotura por fusión y parches superficiales para plásticos de alta viscosidad.
Procedimiento de control de la presión de inyección
El control de la presión de inyección generalmente se divide en una presión de inyección, dos presiones de inyección (presión de mantenimiento) o más de tres controles de presión de inyección. La inyección de presión de tres etapas no solo puede hacer que las piezas llenen el molde sin problemas, sino que tampoco aparecerán el cableado de fusión, la depresión, el abanderado y la deformación por deformación. Para piezas de pared delgada, piezas pequeñas de múltiples cabezales, proceso largo de moldeo de piezas grandes, incluso la configuración de la cavidad no es demasiado equilibrada y no está demasiado cerca de las partes del molde de los beneficios.
En temperatura de moldeo constante, el parámetro más importante para determinar el tamaño del producto es la presión de mantenimiento, y la variable más importante que afecta la tolerancia dimensional del producto es la presión y la temperatura de mantenimiento. Es muy importante que el momento del cambio de presión sea el adecuado para evitar una presión excesiva en el molde y evitar el desbordamiento o la falta de materiales. Por ejemplo: al final del llenado del molde, la presión se redujo inmediatamente, cuando la capa superficial formó un cierto grosor, la presión volvió a subir, en este momento se puede utilizar para formar una pared gruesa de baja fuerza de sujeción de productos grandes para eliminar el pozo de colapso y volar.
El volumen específico de productos moldeados depende de la presión y la temperatura de la masa fundida cuando el bebedero está cerrado en la etapa de retención de presión. Si la presión y la temperatura del producto son las mismas cada vez desde la presión de mantenimiento hasta la etapa de enfriamiento del producto, el volumen específico del producto no cambiará. La presión y la velocidad de retención suelen ser del 50% al 65% de la presión y la velocidad máximas cuando se llena la cavidad de plástico, es decir, la presión de retención es aproximadamente 0.6-0.8mpa más baja que la presión de inyección. Como la presión de retención es menor que la presión de inyección, la carga de la bomba de aceite es baja durante el considerable tiempo de retención, lo que prolonga su vida útil y reduce su consumo de energía.
Programa de control de la cantidad de llenado
Se establece una cierta cantidad de dosificación por adelantado para que quede una pequeña cantidad de masa fundida (tampón) en el extremo de la varilla roscada cerca del final de la carrera de inyección, y la presión de inyección (segunda o tercera presión de inyección) sea mayor aplicado para complementar la masa fundida según la situación de llenado en el molde. Esto puede evitar que los productos se comben o ajustar la contracción de los productos.
Tornillo de contrapresión y velocidad del control del programa.
La alta contrapresión puede hacer que el material fundido obtenga un fuerte cizallamiento, la baja velocidad también hará que el plástico en el barril tenga un tiempo de plastificación más largo, por supuesto, la contrapresión y la velocidad al mismo tiempo también pueden controlar el diseño del programa. Atornille el control de medición, por ejemplo, la primera alta velocidad, baja contrapresión y luego cambie a baja velocidad, alta contrapresión, y luego cambie a alta contrapresión, baja velocidad, plastificación bajo baja contrapresión, baja velocidad, por lo que la mayoría de el tornillo la presión frontal de fusión se libera, reduce el momento de inercia del tornillo, mejora la precisión de la medición del tornillo. La contrapresión debe estar dentro del rango adecuado. La contrapresión alta aumentará el grado de decoloración del colorante, aumentará el desgaste mecánico del mecanismo preplástico y el tornillo cilíndrico, prolongará el ciclo preplástico; La boquilla saliva y aumenta la cantidad de material reciclado. Si la contrapresión es mayor que la presión de bloqueo de resorte diseñada, incluso la boquilla de bloqueo automático causará daños por fatiga.
