En la producción, los materiales que utiliza son muy importantes. Un material que no aporta calidad es malo. Su producción es incorrecta cuando utiliza materiales que no son compatibles con el producto. Por lo tanto, debe seleccionar su material con cuidado. Se adaptan a su producto deseado, pero también a su proceso de producción.
Cuantos más materiales conozca, mayores serán sus posibilidades de seleccionar el adecuado. Entonces, si está usando moldeo por inyección, lea esto. Se familiarizará con LSR, que es adecuado para el proceso de producción de moldeo por inyección. Moldeo por inyección LSR es como otras molduras de plástico. Son dos materiales que siguen el mismo proceso.
Pero todavía tienen algunas diferencias importantes a tener en cuenta. Algunos de estos son la tasa de presión, la tasa de inyección y las características de los materiales. Entonces, sabiendo sobre general moldeo por inyección de plástico ayudaría. Sin embargo, este artículo lo guiará en Moldeo LSR. Pero primero, definamos la silicona LSR. Y explicar el proceso de moldeo por inyección.
¿Qué es LSR Liquid? 
¿Goma de silicona?
¿Goma de silicona?LSR significa caucho de silicona líquida. Es un material apto para muchas industrias. Sus partes lo hacen ideal para la elaboración de diferentes productos. Sus partes químicas provocan su estado físico único.
LSR es un elastómero que comprende muchas moléculas. Se diferencia de otros elastómeros. Es más fuerte con alta resistencia al calor. Es un buen aislante eléctrico con resistencia química. LSR tiene propiedades que lo hacen adecuado para muchas aplicaciones. Tiene propiedades de resistencia al calor y al agua.
Es transparente y aislante eléctrico. LSR se utiliza en muchas industrias. Y algunos de sus productos incluyen; juntas, teclados, puntas de jeringa. Los botones iluminados y las piezas esterilizadas con vapor son productos de LSR. Y mucho más. LSR es vital para la producción en las principales industrias.
La diferencia de caucho de silicona líquida y silicona
Además, tenga en cuenta que existe una diferencia entre la silicona y el LSR. La goma de silicona líquida y la silicona tienen una ligera diferencia. Es difícil separar sus productos. LSR es un fluido que está en estado líquido, mientras que la silicona no tiene fluido. Es sólido, sin forma de fluidez.
LSR y silicona simple tienen diferentes casos de uso. Mientras que los productos industriales como las autopartes son de silicona. LSR tiene un caso de uso más amplio. Puedes usarlo para bebé productos. Puedes usarlo para hacer varios utensilios de cocina.
También puede usarlo para suministros médicos. En su forma, también difieren. La silicona se moldea por compresión con menos seguridad. Mientras que el LSR está moldeado por inyección. Y tiene un mayor nivel de seguridad.
¿Qué es el proceso de moldeo por inyección?
El moldeo por inyección es un proceso de producción. Es un proceso para producir artículos en números. Consiste en la inyección de sustancias calentadas en un molde. El molde ayuda a crear la forma del producto deseado. Y no es un proceso manual.
¡6 factores que determinan el moldeado LSR!
Ahora bien, ¿cuáles son esos factores que influyen en el moldeado LSR? Se incluyen la estructura, la temperatura y mucho más. Si se evitan, estos factores pueden dañar el proceso de producción. Es por eso que necesita conocer estos factores.
Y también identifique cómo afectan el proceso de moldeo. Esto le ahorraría tiempo y dinero. Y también le dará los mejores resultados. Entonces, los factores que influyen en la moldura LSR incluyen;
· Contracción
Esta es la primera de nuestra lista de influencias de moldeo. La contracción afecta el proceso de moldeo por inyección de LSR. La mayoría de las veces, esto sucede después de calentar y moldear. Todavía hay aspectos clave durante el moldeo que influyen en él.
El LSR no es una sustancia que encoja mucho. Pero después de pelar y enfriar, se encoge. El líquido tiende a encogerse entre un 2.5% y un 3%. Y esto puede alterar la forma deseada de su producto. O incluso el grosor deseado.
Por lo tanto, debe considerar la contracción en el proceso. El contenido del caucho afecta el nivel de contracción. Aún así, las partes del molde pueden ser responsables. Algunos de estos incluyen; la temperatura. La temperatura hace que el molde se encoja más. Además, la presión de la cavidad del molde puede provocar un encogimiento.
La temperatura del material plástico es un factor. Especialmente, al pelar, puede provocar encogimiento. La tasa de compresión del material plástico también es importante. Cuanto más comprimido esté el plástico, más encogimiento se produce. Y si lleva a cabo una re-vulcanización, espere más contracción de alrededor de 0.5 a 0.7%. Por lo tanto, tenga cuidado con la contracción.
· Material del molde
El material del molde también es vital en el moldeado LSR. El molde determina si se tiene un buen o mal resultado. Para LSR que tiene resistencia al aceite. El molde debe ser de un material más resistente. Hay polvo de metal de diseño único y acero cromado. Estos materiales son los mejores para el moho.
A veces, es posible que se trate de materiales de alto desgaste. En este caso, molde de artesanía con piezas reemplazables de alta fricción. Esto le ayuda a ahorrar costos. No tendría que reemplazar todo el molde, sino solo las partes reemplazables.
También debes considerar las partes internas del molde. La cavidad del molde determina el aspecto de su producto. Por lo tanto, deje que la superficie de la cavidad coincida con el producto deseado. Déjalos coincidir. Y al hacer productos transparentes, deje que la superficie interior del molde sea de acero pulido. Esto le daría un mejor resultado.
· Control de temperatura
No importa el tipo de calentador eléctrico Tu estas usando. Tienes que controlar la temperatura. La distribución desigual del calor produce productos que no son iguales. Un calentador eléctrico es lo que moldea LSR. Por lo tanto, debe garantizar una distribución equitativa del calor. Esto dará un LSR curado que es perfecto.
Si la temperatura es baja, afectará la calidad. Esto porque curará a un ritmo más lento. Habría problemas para sacar el producto del molde. Es importante que controle la temperatura. Demasiado calor puede provocar fugas de aire. Entonces, una forma de controlar el calor es con la placa aislante. Usas la placa como una cubierta sobre el molde. Esto ayuda a reducir el calor y evitar fugas de aire.
· Sistema de canal frío
El siguiente factor que influye es el sistema de canal frío. Esto es muy importante para el resultado del moldeado LSR. Un sistema de canal frío eficaz redujo el desperdicio de material. También reduce la intensidad del trabajo. En otras ocasiones, también reduce el tiempo de operación para moldear.
Lo que mejor hace el corredor frío al usar LSR. Existe una nueva tecnología que permite la producción masiva de caucho. Puede llegar a producir artículos de caucho de silicona. Pero sin quitar los puertos de inyección, esta tecnología tiene un sistema de canal frío con un punto de inyección.
Ocupa muy poco espacio. Y permite la producción en masa. Necesita un equilibrio en la temperatura del corredor frío. Si hace demasiado calor, puede provocar vulcanización. Pero si hace demasiado frío, la cura no es pura.
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Agotar
El escape también es un factor vital en el moldeado de LSR. El escape se refiere a la eliminación de aire después del moldeado. Después de la inyección, el aire se mantiene en la cavidad del molde. Luego, este aire se comprime después de cerrar el molde y luego se expulsa a través de la ranura de aireación durante el llenado del molde. Este es el proceso de escape.
El proceso de escape es vital. Necesita expulsar aire comprimido después del moldeado. Si no, permanece dentro del molde. Y esto hace que su producto tenga bordes blancos. Por lo tanto, provocando defectos en su producto. Por lo tanto, debe expulsar aire comprimido después del moldeado.
Tener una aspiradora dentro del modo crea el mejor efecto. Ayuda a cerrar el molde. También inicia la presión de inyección. Algunos equipos facilitan la eliminación del aire. Al mismo tiempo que evita el derrame o la expansión del caucho.
· Línea divisoria
Debe decidir la línea de partición para un moldeado exitoso. Es vital para todo el proceso. Incluso incluye el escape. La línea de partición es especialmente importante en el moldeado LSR. Esto se debe a que la viscosidad del LSR es baja.
Para evitar demasiado pegamento, la línea de separación debe ser exacta. Esta es una importancia de la línea divisoria para moldear el escape y se relaciona con la ranura de la línea divisoria. Y este surco es vital. Debe estar presente en la parada final de la goma. Es decir, debe estar en la presión de inyección.
Ayuda a prevenir la formación de burbujas en el interior de la goma y también a reducir la pérdida de resistencia del pegamento. Además, la colocación de la superficie de partición determina la rotura. Y el achaflanado de plástico ayuda a permitir un pegado uniforme.
Conclusión
En resumen, LSR es un gran material para la producción con alta resistencia al agua, al calor y al aceite. No es de extrañar que se use para muchos electrodomésticos. Sus cualidades son de primer nivel. Pero también hace el trabajo requerido con menos estrés.
Recuerde que la goma de silicona es diferente a la silicona. No olvide también los pasos vitales a considerar. Estos pasos son fundamentales para el éxito de su moldura. Para la temperatura, los sistemas de canal frío, el equilibrio es la clave. Encuentra el equilibrio adecuado y todo irá bien.
