El plástico ABS es un material plástico sólido que se utiliza para automóviles, instrumentos musicales y Lego. Su fuerte naturaleza lo hace adecuado para piezas de automóvil.
ABS significa acrilonitrilo butadieno estireno. Es un polímero termoplástico sin punto de fusión real, esto significa que cuando se calienta el plástico ABS no se quema. Pero más bien se licua, lo que facilita el moldeado.
El plástico ABS es plástico amorfo y termoplástico. Lo que significa que, a diferencia de otros materiales, el ABS responde de manera diferente al calor. A diferencia del termoestable que solo se calienta una vez mediante moldeo por inyección.
El plástico ABS se puede recalentar una y otra vez. Los plásticos termoendurecibles después del primer calentamiento, cuando se calientan nuevamente, se queman. Pero para los plásticos ABS, son excelentes materiales para reciclar.
Una vez calentados a 221 grados Fahrenheit, los plásticos ABS se derriten. Luego puede usar moldeo por inyección para remodelarlo. Puede reutilizar su plástico ABS después del primer calentamiento. Puede decidir remodelar Lego hecho con ABS en autopartes.
Esto se debe a que cuando se calienta el plástico no se quema. Pero en cambio, se licua. Entonces, puedes calentar y dar forma. Luego se enfría, se vuelve a calentar y se usa para otra cosa.
El plástico ABS es ecológico. Puedes reciclarlo fácilmente. En este artículo, veremos cosas a considerar. Especialmente, al moldear por inyección plástico ABS. Pero primero, ¿qué es el moldeo por inyección?
¿Qué es el moldeo por inyección?
El moldeo por inyección es un proceso de producción. Permite la producción en masa de bienes con formas complicadas. Es el proceso de inyectar plástico en un molde. Esto sucede después del calentamiento del plástico.
Después de la inyección, este plástico fundido se enfría, solidifica y forma formas basadas en el molde.
El proceso de moldeo por inyección es un proceso de producción de mecanizado a gran escala. Este proceso se utiliza para producir productos plásticos diarios idénticos en un período corto, como partes de automóviles, juguetes, instrumentos musicales, tapas de botellas, etc. Ahorra tiempo y esfuerzo en la producción de plástico.
Cosas a considerar en el Proceso de moldeo por inyección de plástico ABS!
Habiendo entendido lo que significa el plástico ABS y el moldeo por inyección. Sigamos adelante para establecer una conexión. Como ambos están vinculados, el ABS es un plástico económico que se puede reciclar. Y a pesar del reciclaje, no hay pérdida de calidad mientras que el moldeo por inyección se utiliza para la producción en masa de plásticos.
Entonces, el moldeo por inyección se usa para crear productos a partir de ABS. El plástico se inyecta en el molde después de la fusión. Se enfría y emergen los productos deseados.
Para que este proceso sea efectivo, hay algunas cosas a tener en cuenta. Conozca los seis detalles clave que debe tener en cuenta al moldear por inyección plástico ABS a continuación.
• Característica de plástico
Al moldear por inyección, debe considerar el componente del material. En este caso, debe considerar las características del ABS. Comprender los componentes de ABS lo ayuda a tener la configuración correcta. Es decir, utilizas los pasos adecuados para el moldeo por inyección.
Por ejemplo, si la superficie de plástico necesita ser más alta, necesitará usar más calor. Deberá controlar la velocidad de infusión.
El plástico ABS presenta una tasa de absorción de 0.2 a 0.8%. Además, el plástico ABS requiere cierto grado de materiales reciclados. Los materiales reciclados no deben superar el 30%. Si resulta ser ABS galvanizado, no incluya materiales reciclados en el proceso de moldeo. Puede causar daños no deseados a su producto.
• El diseño del molde
Otra característica a considerar es el diseño y la puerta del molde. Esto determina el resultado del proceso de moldeo. El diseño del molde debe ser igual a su resultado. Es decir, lo mismo con su producto deseado. Por ejemplo, si quieres un juguete Lego rectangular. Usar un molde redondo arruinaría completamente su proceso de moldeado.
Por lo tanto, al moldear por inyección plástico ABS, tenga cuidado. Es importante que tenga en cuenta el diseño del molde. Aunque el diseño varía según el producto. En la producción de plástico, existen algunos estándares básicos.
Puede ajustar la temperatura del molde entre 60 y 65 ° C. Puede ajustar el diámetro del corredor a 6-8 mm mientras que su grosor debe ser igual al producto. Es decir, lo mismo con su producto deseado.
Además, es importante que tenga en cuenta la puerta del molde. La longitud de la puerta no debe ser inferior a 1 mm, mientras que su ancho debe ser de 3 mm. Y su orificio de escape debe tener un grosor de 0.025-0.05 mm. Y su ancho debe ser de 4-6 mm.
• Temperatura de calentamiento
En el moldeo por inyección, ABS: la temperatura de calor es importante. El nivel de calor determina la velocidad de fusión. Es decir, determina la velocidad a la que se derrite. Sin embargo, debes saber que la temperatura del calor está determinada por el producto. Pero también depende de la inyección de aire.
A continuación se presentan algunas sugerencias para considerar la temperatura de fusión;
1. Por la resistencia al impacto. Se sugiere que vaya a 250 ° C. Pero también puede oscilar entre 220-260 ° C. Mientras que para la resistencia al calor, puede oscilar entre 265 ° C y 270 ° C. O elija entre 240 ° C - 280 ° C.
2. El grado transparente varía de 230 ° C a 260 ° C. Pero algunas personas pueden sugerir que se ciña a los 245 ° C. El grado de galvanoplastia oscila entre 250-275 ° C. O puede ir a 270 ° C.
3. Existe el grado retardante de llama. Entonces tienes el grado mejorado con fibra de vidrio. El primero oscila entre 200 ° C y 240 ° C. O entre 220 - 230 ° C. Mientras que el segundo rango está entre 230 - 270 ° C.
Estas son algunas de las temperaturas de calor sugeridas. Estos puedes usarlos para moldeo por inyección de plástico ABS. Sin embargo, tenga en cuenta que la temperatura depende del producto. Por ejemplo, los productos con superficies altas necesitan hacer uso de temperaturas de calor más altas.
• Tasa de infusión
Pasemos a la velocidad de infusión. La velocidad de infusión de un líquido en el molde es importante. Dependiendo del producto, existen diferentes velocidades de infusión.
Por ejemplo, se sugiere que utilice el control de velocidad de alta velocidad para mercancías que deben tener una superficie alta. Independientemente, existe un estándar básico que lo guía. Estas pautas ayudan a cumplir con el moldeo por inyección superior de termoplástico.
Al infundir en ABS calentado, la velocidad debe ser rápida. Esto se debe a que el ABS ya está calentado. Mientras el plástico todavía está en el fuego, la velocidad es lenta.
• Contrapresión
La contrapresión surge por la medición del tornillo mezclador. Significa que como funciona el tornillo mezclador. El material empuja hacia atrás, incluso cuando se mezcla el ABS. También se conoce como presión de plastificación.
La contrapresión es vital en el proceso de moldeo por inyección. Asegura una mezcla completa de aditivos y colores. Reduce los poros en el material. Es importante para garantizar que el ABS sea más uniforme. Es decir, bien mezclado con menos burbujas y más brillo, obtener la presión del plástico aquí es clave.
Una contrapresión más alta reduciría las burbujas internas. Crearía una apariencia más consistente para el material. Demasiada presión puede provocar la rotura de la fibra en las resinas reforzadas. Mientras que las presiones más bajas pueden aumentar los poros y permitir manchas. Por lo tanto, es vital que encuentre el equilibrio adecuado. Una presión generalmente utilizada es de 5 bares. Pero esta presión se puede ajustar incluso durante el moldeo.
• Tiempo de retención
El tiempo de retención se refiere a cuando el ABS se somete a calor durante la fabricación. Esto puede afectar la calidad de su producto. Puede alterar la variación del color, la degradación y las partes débiles. También puede afectar el rendimiento de su máquina, lo que a su vez afecta la temperatura de fusión. También se derrama y afecta a todo en el moldeo por inyección.
El tiempo de rete para ABS no debe exceder de 5-6 minutos. Esto ayudaría a prevenir la degradación, especialmente cuando está bajo una temperatura de 265 ° C. Y el tiempo de retardo de llama debería ser menor.
Pero si necesita más tiempo de retención, entonces tiene que ajustar la temperatura a 100 ° C, equilibra las cosas. No desea que su producto se descomponga. Sería una lástima después de todos tus esfuerzos.
Conclusión 
Estos son los seis aspectos a considerar durante el moldeo por inyección. Recuerde que los componentes del ABS son diferentes. Presentan propiedades diferentes a otros plásticos termoendurecibles. , debes tener cuidado al derretirlo. El ABS es un plástico útil en cualquier industria. Obtienes la mejor calidad de él.
El ABS es una sustancia fuerte y delicada. Delicado, que debe seguir el proceso de moldeado correcto. Es por eso que estos consejos le evitarán estrés.
El moldeo por inyección es un procedimiento rentable cuando se utiliza adecuadamente. Permite la producción en masa de productos de plástico. Lo cual se hace en un tiempo mínimo y con menos esfuerzo. Es un procedimiento mecanizado utilizado por varios de los principales productores. La mayoría de los juguetes Lego se producen mediante este procedimiento. Entonces, aprende cómo se ha hecho. Más especialmente con un material como el ABS termoplástico.
Para obtener el mejor resultado posible, utilice los consejos indicados anteriormente.
