Cuando se calienta por primera vez a una cierta temperatura, el plástico puede ablandarse, fluir y sufrir una reacción química. Una vez curado, el plástico se endurecerá. Esta característica se utiliza para dar forma y procesar plásticos y luego solidificarlos en productos de forma y tamaño definidos. Este material se llama plástico termoendurecible.

La resina de plástico termoendurecible es lineal o con cadena ramificada, después del curado, el enlace químico se forma entre las cadenas moleculares, formando una estructura de red de tres grados, no solo no puede volver a fundirse en contacto, tampoco puede disolverse en el solvente . Los plásticos termoendurecibles comúnmente utilizados son fenólicos, amino (melamina, urea-formaldehído), poliéster, ftalato de polipropileno, etc., utilizados para moldeo, extrusión, moldeo por inyección. La mayoría de los plásticos utilizados en entornos hostiles son termoendurecibles.

¿Qué factores afectan a los plásticos termoendurecibles?

La contracción

La contracción es la contracción dimensional del plástico después de que se retira del molde y se enfría a temperatura ambiente. La contracción no es solo la expansión térmica y la contracción en frío de la resina en sí, sino que también está relacionada con varios factores de formación, por lo que la contracción de las piezas de plástico después de la formación debe denominarse contracción de formación.

Flujo de movimiento

La capacidad de los plásticos para llenar una cavidad a una temperatura y presión determinadas se denomina fluidez, que es un parámetro importante del proceso que debe tenerse en cuenta en el diseño de moldes. La gran fluidez conduce fácilmente a un desbordamiento excesivo, una cavidad de llenado sin compactar, una estructura plástica suelta, un desmoldeo y una limpieza difíciles, un endurecimiento prematuro y otras desventajas. Pero una pequeña fluidez es un llenado insuficiente, no es fácil de formar, forma presión. Por lo tanto, la elección de la fluidez plástica debe cumplir con los requisitos de las piezas de plástico, el proceso de conformado y las condiciones de conformado. El sistema de fundición, la superficie de separación y la dirección de alimentación deben considerarse de acuerdo con el rendimiento del flujo. La fluidez de los plásticos termoendurecibles generalmente se expresa en términos de fluidez duradera (medida en milímetros). Una gran cantidad de buena liquidez, cada tipo de plástico generalmente se divide en tres niveles diferentes de liquidez, para diferentes piezas de plástico y selección del proceso de conformado.

Relación de volumen y compresión específicos

El volumen específico es el volumen por gramo de plástico (medido como 3 centímetros por gramo). La compresibilidad es la relación entre el volumen o volumen específico del polvo de plástico y las piezas de plástico (el valor es siempre mayor que 1). Se pueden utilizar para determinar el tamaño de la cámara de carga de matrices. El gran valor requiere un gran volumen de la cámara de carga y, al mismo tiempo, indica que el polvo de plástico está lleno de más aire, es difícil de extraer, tiene un ciclo de formación largo y tiene baja productividad. Un volumen específico pequeño es más propicio para el prensado de lingotes.

Contenido de humedad y materia volátil

Los plásticos contienen diversos grados de humedad y contenido de materia volátil. La humedad excesiva conduce a una mayor fluidez, fácil desbordamiento, largo tiempo de retención, aumento de la contracción, fácil de producir corrugado, deformación y otros defectos, que afectan las propiedades mecánicas y eléctricas de las piezas de plástico. Pero cuando el plástico está demasiado seco también conducirá a dificultades de formación de poca liquidez, por lo que se deben precalentar diferentes plásticos de acuerdo con los requisitos de secado, ya que el plástico con una fuerte higroscopicidad, especialmente en la temporada de lluvias, incluso después del precalentamiento, debe evitar la eliminación de la humedad.

Características de endurecimiento

Diseño en molde, para materiales con velocidad de endurecimiento rápida y estado de flujo corto, se debe prestar atención a la carga, carga y descarga convenientes de los insertos, y la selección de condiciones y operaciones de conformado razonables para evitar deformaciones duras prematuras o un endurecimiento insuficiente, lo que lleva a a la mala formación de las piezas de plástico. La velocidad de endurecimiento está relacionada con el tipo de plástico, el grosor de la pared, la forma de las piezas de plástico y la temperatura del molde. Se debe mantener un precalentamiento adecuado para que el plástico pueda dar pleno juego a la condición de máxima fluidez, en la medida de lo posible para mejorar la velocidad de su endurecimiento, temperatura de precalentamiento generalmente alta, un tiempo prolongado (dentro del rango permitido) acelerará el endurecimiento , especialmente la palanquilla de prensado por precalentamiento de alta frecuencia, la velocidad de endurecimiento se acelera significativamente. Además, la alta temperatura de formación y el largo tiempo de compresión aumentarán la tasa de endurecimiento. Por lo tanto, la tasa de endurecimiento se puede ajustar en las condiciones de precalentamiento o formación para proporcionar un control apropiado. La velocidad de endurecimiento también debe ser adecuada para los requisitos de los métodos agrícolas, como la inyección, el moldeo por extrusión debe ser requerido en la plastificación, la reacción química de llenado es lenta, el endurecimiento lento debe mantener un estado de flujo prolongado, pero cuando está lleno de la cavidad en alto temperatura, alta presión debe endurecerse rápidamente.