धातु या प्लास्टिक में योज्य निर्माण की उच्च मात्रा उत्पादन विधि के रूप में कुछ सीमाएँ हैं। यह पारंपरिक विनिर्माण जैसे पारंपरिक विनिर्माण के साथ प्रतिस्पर्धा नहीं करता है, और शायद कभी नहीं करेगा लोचक इंजेक्सन का साँचा or सीएनसी मशीनिंग जब परम गति और दक्षता की बात आती है।
लेकिन यह ठीक है क्योंकि 3D मुद्रण स्वास्थ्य देखभाल और चिकित्सा अनुप्रयोगों के समर्थन में जल्दी से मॉडल और अंतिम उपयोग वाले पुर्जे बनाने के लिए एक सही समाधान है। डिज़ाइन के लचीलेपन और सबस्ट्रेट्स की विस्तृत श्रृंखला का मतलब है कि अत्यधिक अनुकूलित भागों को बनाने के लिए पहले से कहीं अधिक विकल्प उपलब्ध हैं। यहां हम चिकित्सा उपकरणों के लिए 3डी प्रिंटिंग के पांच प्रमुख फायदों पर करीब से नजर डालते हैं।
1. डिजाइन लचीलापन और विनिर्माण
3डी प्रिंटेड हिस्से एक कंप्यूटर प्रोग्राम में डिजिटल त्रि-आयामी सीएडी फाइलों के रूप में अपना जीवन शुरू करते हैं। इस तरह के डिज़ाइन आसानी से उपलब्ध सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके सीधे कंप्यूटर पर बनाए जा सकते हैं, या उन्हें वास्तविक भौतिक वस्तु के टोपोलॉजिकल 3डी स्कैन से प्राप्त किया जा सकता है।
किसी भी मामले में, डिज़ाइनर के लिए भारी फायदे हैं जो पहले भौतिक नमूना बनाने की आवश्यकता के बिना वर्चुअल स्पेस में इस आकृति को आसानी से हेरफेर और संशोधित कर सकते हैं। परिणामी तैयार उत्पाद में सुधार करते समय यह विकास का समय और लागत बचाता है।
इस तरह की डिजाइन स्वतंत्रता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब मानव शरीर के साथ इसकी सभी जटिलता से निपटते हैं, जहां अक्सर एक सामान्य भाग को अनुकूलित करना आवश्यक होता है जो किसी व्यक्ति की अनूठी शारीरिक रचना के अनुरूप हो। एकल उपयोगकर्ता. इस तरह के संशोधन करना तेज़ और आसान है जब इसमें कोई कठोर टूलिंग शामिल नहीं है।
2. प्रोटोटाइप
तब मॉडल का उपयोग डॉक्टरों को अग्रिम शल्य चिकित्सा प्रक्रियाओं की योजना बनाने में मदद करने के लिए किया जा सकता है। यह ऑपरेशन थिएटर में रोगी के समय की मात्रा को कम करता है, जो सकारात्मक परिणाम की संभावना में सुधार करते हुए जोखिम को कम करता है।
3. विकेंद्रीकृत उत्पादन
बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रियाओं के विपरीत, 3डी प्रिंटिंग को एक बड़े कारखाने के औद्योगिक बुनियादी ढांचे और एक जटिल आपूर्ति श्रृंखला की आवश्यकता नहीं होती है। बल्कि, छोटे प्रिंटर वास्तव में डेस्कटॉप पोर्टेबल होते हैं और बिजली और कंप्यूटर के साथ लगभग कहीं भी उपयोग किए जा सकते हैं।
इस सुवाह्यता के कारण, अब अस्पतालों और चिकित्सा क्लीनिकों में साइट पर 3डी प्लास्टिक प्रिंटर होना आम बात है। उन्हें दूर-दराज के क्षेत्रों में भी ले जाया जा सकता है, जहां किसी भी स्वास्थ्य सुविधा तक पहुंच नहीं हो सकती है। इसका मतलब यह है कि मेडिकल टेक्नीशियन या बायोइंजीनियर आपातकालीन स्थितियों में जहां और जब जरूरत हो, कुछ सरल भागों या प्रोस्थेटिक्स को मौके पर ही बना सकते हैं।
4. इष्टतम इंजीनियरिंग
प्लास्टिक और धातु के पुर्जे बनाने के लिए 3डी प्रिंटर द्वारा अब कई अलग-अलग तकनीकों का इस्तेमाल किया जाता है। वे विभिन्न प्रकार के सबस्ट्रेट्स का उपयोग करते हैं जिनमें कई अद्वितीय रासायनिक और यांत्रिक गुण होते हैं।
इस वजह से, तैयार भागों को अलग-अलग विशेषताओं के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है जिन्हें अंतिम आवेदन के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। वे लचीले या कठोर, मुलायम और लचीले या अति-मजबूत हो सकते हैं। कुछ भाग एकल-उपयोग और डिस्पोजेबल होते हैं जबकि अन्य स्थायी हड्डी या संयुक्त प्रतिस्थापन बन सकते हैं। और कई नई प्रिंटिंग प्रौद्योगिकियां भी दो या दो से अधिक प्रिंट मीडिया को एक ही असेंबली में एक साथ जोड़ने की अनुमति देती हैं, जिससे एक साथ कई वांछनीय विशेषताओं का संयोजन होता है।
इसके अलावा, भागों को हल्के जाली संरचनाओं के साथ बनाया जा सकता है जो न्यूनतम वजन के साथ अधिकतम शक्ति प्रदान करते हैं। ऐसे जालक पारम्परिक रूप से बनाना असंभव नहीं तो कठिन अवश्य है।
5. वॉल्यूम फ्लेक्सिबिलिटी और रैपिड मैन्युफैक्चरिंग
अंत में, धातु या प्लास्टिक में 3डी प्रिंटिंग उसी पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं द्वारा सीमित नहीं है जो परंपरागत विनिर्माण को प्रभावित करती है। विशेष टूलिंग, जिग्स, या जुड़नार बनाने की कोई आवश्यकता नहीं है, और कोई न्यूनतम मात्रा की आवश्यकता या बैच उत्पादन सीमाएँ नहीं हैं। जब तक डिज़ाइन तैयार है, एक बटन के स्पर्श में एक ही भाग बनाया जा सकता है। इस तरह की वॉल्यूम फ्लेक्सिबिलिटी विशेष रूप से आपातकालीन या दूरस्थ स्थितियों में वांछनीय है जहां बैच ऑर्डर का समर्थन करने के लिए बहुत कम या कोई बुनियादी ढांचा उपलब्ध नहीं है और जहां एक बहुत जरूरी वस्तु जीवन या मृत्यु का मामला है।
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