परिचय
बुद्धिमान शिक्षा उत्पाद इन दिनों दुनिया भर के बाजारों में बहस का एक महत्वपूर्ण विषय है। कोविड 19 की वर्तमान स्थिति को देखते हुए इनकी मांग बहुत अधिक है। यह उन ग्राहकों को शक्ति प्रदान करता है जो नए सामान पेश करते हैं और बाजार में हिस्सेदारी बढ़ाते हैं।
आरजेसी के वरिष्ठ तकनीकी सेवा दल, जिसके पास दस वर्षों का संयुक्त अनुभव है, इस क्षेत्र में अत्यधिक विशिष्ट है और अपनी वर्षों की विशेषज्ञता के कारण ऐसे ग्राहकों की सेवा कर सकता है। ग्राहक समय पर और बजट के तहत साँचे वितरित करने के लिए RJC टीम पर भरोसा कर सकते हैं। हमारे कर्मचारी प्रक्रिया के दौरान किसी भी मुद्दे को शामिल करने में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं।
आरजेसी में मोल्ड टूल का उत्पादन
जब कम मात्रा में निर्माण की बात आती है, तो हम उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण बनाने में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं। हम पूर्व-कठोर स्टील (P20, S136, और NAK-80) से बने उपकरणों का उपयोग करते हैं। हम पोम, टीपीयू और पीपीए सहित ग्राहक के विनिर्देशों के आधार पर विभिन्न घटकों का निर्माण कर सकते हैं।
जब हम मोल्ड टूल्स का निर्माण करते हैं, तो हम क्लाइंट के उत्पाद के मोल्ड डिज़ाइन को कवर करने के लिए कई वर्कपीस का उपयोग करते हैं। सटीक मशीनिंग हमें अर्थव्यवस्था, उच्च सटीकता, धातु सामग्री को तेजी से हटाने और त्वरित बदलाव सहित कई लाभ प्राप्त करने में सक्षम बनाती है।
इसके अतिरिक्त, हम मोल्ड विकसित करते समय डीएफएम (डिजाइन फॉर मैन्युफैक्चरेबिलिटी) विश्लेषण का उपयोग करते हैं, जो टूलिंग लागत को कम करता है, डिजाइन संशोधन की अनुमति देता है, और घटक गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
आरजेसी में ईडीएम विशेषज्ञता
EDM अक्सर मोल्डिंग प्रक्रिया में प्रयोग किया जाता है और विभिन्न रूपों में आता है। हम मोल्डिंग क्षेत्र में कई प्रकार की मशीनों और उनके अनुप्रयोगों पर चर्चा करेंगे।
इसके अतिरिक्त, हम उपकरण निर्माण के लिए ईडीएम का उपयोग करते हैं। इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) मशीनिंग का एक प्रकार है। यह अत्यधिक सटीक सहनशीलता और परिस्थितियों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जो मशीनिंग के किसी अन्य रूप से प्रबंधित करना बेहद कठिन या असंभव होगा।
- रैम ईडीएम
RAM EDM एक अभिनव इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीन है जो एक सटीक मिलिंग मशीन के साथ एक विशिष्ट मशीनिंग केंद्र के लाभों को जोड़ती है। उच्च कठोरता वाले धातु कार्बाइड काटने के उपकरण के साथ संयुक्त होने पर, त्रि-आयामी मशीनिंग संभव है।
RAM EDM की स्थापना 1994 में दुनिया के मशीनिस्टों को राहत प्रदान करने के लिए मशीन की दुकानों के एक परिवार द्वारा की गई थी। सीएडी/सीएएम प्रोग्रामिंग और उत्पादन प्रक्रियाओं में हमारी विशेषज्ञता और अनुभव के कारण रैम ईडीएम एक मार्केट लीडर है।
आज की आधुनिक मशीनें एयरोस्पेस से ऑटोमोटिव तक विभिन्न क्षेत्रों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले घटकों का उत्पादन करती हैं। हालांकि, ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) ही एकमात्र तरीका है जो अत्यधिक जटिल विशेषताओं को धातु में तराशने में सक्षम है।
EDM का उपयोग करके सटीक घटक निर्माण कभी भी आसान या अधिक कुशल नहीं रहा है। EDM बढ़े हुए घटक आउटपुट, कम लीड समय और सबसे कुशल सामग्री उपयोग को सक्षम बनाता है।
ईडीएम मशीनों के सीएनसी मशीनों पर कई फायदे हैं क्योंकि वे विभिन्न बनावट और अन्य विशेषताओं में आती हैं।
- वायर ईडीएम
वायर ईडीएम, जिसे कभी-कभी वायर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (डब्ल्यूईडीएम) के रूप में संदर्भित किया जाता है, एक सटीक मशीनिंग विधि है जिसमें एक तार के माध्यम से एक विद्युत प्रवाह भेजा जाता है, जो सामग्री के माध्यम से एक छोटा चैनल बनाता है।
- ड्रिलिंग ईडीएम
इसे होल पॉपर के रूप में भी जाना जाता है क्योंकि यह घूर्णन इलेक्ट्रोड का उपयोग करके सामग्री में ड्रिल करता है। हमारे कर्मी साइट के साथ होल पॉपर को लाइन करने के लिए भौतिक रूप से वर्कपीस को स्थानांतरित करेंगे।
- ईडीएम हमारे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में कैसे फिट बैठता है
हम ऐसे सांचों की तलाश करते हैं जिनके लिए पहले ईडीएम की आवश्यकता होती है और फिर हमारी विशिष्ट मिलिंग तकनीक का उपयोग करके न्यूनतम समय रखने के लिए उनका उत्पादन करते हैं। इसके बाद हम आवश्यक विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए ईडीएम के माध्यम से फिनिश टच के लिए आवेदन करते हैं। ये चरण जटिल स्टील मोल्ड बनाने के लिए हमारे अनुभव का लाभ उठाते हैं जो ऊंचे तापमान पर काम करते हैं।
आरजेसी में ढालना प्रवाह विश्लेषण
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले हम मोल्ड फ्लो विश्लेषण करते हैं। हम विशेषज्ञ सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके बनाए जाने वाले आइटम के डिज़ाइन को मॉडल करते हैं।
इस प्रकार, ढालना प्रवाह विश्लेषण सॉफ्टवेयर आभासी 3डी में इंजेक्शन ढाला घटकों को डिजाइन करता है और इसमें उपयोग में आसान ढालना प्रवाह सीएडी विशेषताएं शामिल हैं। प्लास्टिक से बने इंजेक्शन मोल्ड्स में हीट फ्लक्स का निर्धारण करने के लिए यह सबसे अधिक ज्ञात तरीका है।
यह करना और व्याख्या करना आसान है, न्यूनतम संसाधनों का उपभोग करता है, और विनाशकारी नहीं है। इन कारकों के परिणामस्वरूप, ढालना प्रवाह विश्लेषण ने एक मानक तकनीक के रूप में व्यापक स्वीकृति प्राप्त की है।
अन्य सिमुलेशन उपकरणों की तरह, एमएफए आपको उस सामग्री का चयन करने में सक्षम बनाता है जो आपके विनिर्देशों को पूरा करती है और मोल्ड के छेद को भरती है। नतीजतन, यह अंतिम डिजाइन से पहले कुछ भी बदलने का अवसर प्रदान करता है। इसके परिणामस्वरूप वित्तीय बचत और समय की बचत होती है।
उदाहरण के लिए, पैनल मोल्डिंग के मामले में, हमारी विश्लेषणात्मक प्रक्रिया इस प्रकार है:
विश्लेषण उद्देश्य
भाग और ढालना के डिजाइन के बाद संभावित मुद्दों को मान्य करना महत्वपूर्ण है।
फिल बैलेंस पैटर्न, वेल्ड लाइन और एयर ट्रैप्स की जांच करने के लिए और आवश्यक क्लैम्पिंग बल और इंजेक्शन दबाव का पूर्वानुमान लगाने के लिए।
इनपुट मॉडल विवरण
रनर सिस्टम और कूलिंग सर्किट को इनपुट मॉडल के हिस्से के रूप में तैयार किया गया है।
परिणाम आवश्यक है
प्रदर्शन भरना, चक्र समय प्रदर्शन और वारपेज प्रदर्शन
उत्पाद की मोटाई का विश्लेषण:
पैनल मोल्ड के पूर्ण प्रवाह विश्लेषण के लिए, देखें मोल्ड-फ्लो-विश्लेषण। पीडीएफ
आरजेसी में इंजेक्शन मोल्डिंग
इंजेक्शन मोल्डिंग एक विनिर्माण तकनीक है जो घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन को सक्षम बनाती है। यह पिघले हुए पदार्थों को एक सांचे में इंजेक्ट करके काम करता है (संयुक्त राज्य अमेरिका में, इसे एक साँचे के रूप में संदर्भित किया जाता है)। यह अक्सर बड़े पैमाने पर निर्माण में उपयोग किया जाता है।
बड़े पैमाने पर निर्माण के लिए, हम पिघली हुई सामग्री को एक साँचे में (समान वस्तुओं के) पंप करते हैं। यह प्रक्रिया धातु, कांच, इलास्टोमर्स, कन्फेक्शन और अन्य पॉलिमर सहित विभिन्न सामग्रियों का उपयोग करती है।
हम एसीटल, एक्रिलिक, एबीएस, पीसी, नायलॉन, यूएचएमडब्ल्यूपीई, पीओएम और पीबीटी जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक के विशेषज्ञ हैं।
- एबीएस मोल्डिंग
ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक निम्नलिखित विशेषताओं का एक संतुलित मिश्रण प्रदान करते हैं: यांत्रिक क्रूरता, व्यापक तापमान सीमा, अच्छी आयामी स्थिरता, रासायनिक प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेट क्षमता और निर्माण में आसानी।
हम मध्यम और उच्च प्रभाव, गर्मी प्रतिरोधी, प्लेटेबल और लौ-प्रतिरोधी सहित ABS प्लास्टिक मोल्ड्स की एक विविध श्रेणी प्रदान करते हैं।
हालाँकि, ABS मोल्ड्स का उपयोग करने के कुछ फायदे और नुकसान हैं। लाभों में प्रतिरोध कठोरता और कठोरता और उत्कृष्ट प्रक्रियात्मकता और उपस्थिति की विशेषता है; फिर भी, निम्नलिखित कमियाँ मौजूद हैं: विलायक में कम प्रतिरोध और कम ढांकता हुआ ताकत है।
- एबीएस + पीसी
लागत को कम रखते हुए कम तापमान प्रभाव शक्ति प्रदान करने के लिए हमने पीसी + एबीएस मोल्ड का इस्तेमाल किया। इसे ग्लास फाइबर या किसी अन्य प्रकार की ज्वाला मंदक जोड़कर अनुकूलित किया जा सकता है।
हम व्यापार उपकरण आवास और बाड़ों, बिजली, चिकित्सा और कंप्यूटर सहित विभिन्न उद्योगों में एबीएस + पीसी इंजेक्शन संशोधनों का उपयोग करते हैं।
- एसीटल (पीओएम)
हम निहित चिकनाई और रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करने के लिए एसिटल इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक का उपयोग करते हैं। बढ़े हुए तापमान पर एसिटल में गैस निकलने की समस्या होती है
- एक्रिलिक (पीएमएमए)
हम पीएमएमए का चयन रंगीन, मोल्डेड, कट, ड्रिल्ड और गठित मोल्ड प्राप्त करने के लिए करते हैं क्योंकि इसके हल्के गुण, हैंडलिंग और प्रसंस्करण में आसानी और सस्ती लागत होती है। ऐक्रेलिक पॉली कार्बोनेट (पीसी) के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प है जब असाधारण ताकत की आवश्यकता नहीं होती है।
- नायलॉन 6-पीए (पॉलियामाइड)
गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ अनुकूल लागत-प्रदर्शन अनुपात प्राप्त करने के लिए, हम नायलॉन 6-पीए का उपयोग करते हैं।
- प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में तापमान नियंत्रण की आवश्यकता
तापमान प्रबंधन इंजेक्शन मोल्डिंग संचालन में गुणवत्ता की कठिनाइयों जैसे सिकुड़न, ताना-बाना और तनाव को रोकता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग में तापमान प्रबंधन महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह कई अन्य औद्योगिक परिचालनों में है। प्रभावी तापमान प्रबंधन सामग्री की गुणवत्ता संबंधी चिंताओं जैसे सिकुड़न, ताना-बाना और तनाव के विकास को रोकता है।
एक महत्वपूर्ण तकनीकी उद्देश्य कूलिंग फ्लुइड के तापमान, मोल्ड कूलिंग की गति और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को संतुलित करना है, जबकि यह ध्यान में रखना है कि उत्पादन की गति लाभप्रदता से जुड़ी है।
इसे देखो वीडियो हमारे शीतलन विधि के बारे में अधिक जानने के लिए।
- हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग पर्यावरण के अनुकूल है
हम अपने मोल्डिंग प्रक्रियाओं में पर्यावरण के अनुकूल सामग्री जैसे थर्मोसेटिंग पॉलिमर का उपयोग करते हैं।
उपयोग की जाने वाली विशिष्ट सामग्री भी उनके स्थायित्व, पुनर्नवीनीकरण की क्षमता और उनका निपटान कैसे किया जाता है, के कारण पर्यावरण को प्रभावित करती है।
हम उन वस्तुओं के कार्बन प्रभाव को कम करने का प्रयास करते हैं जिन्हें हम उनके पूरे जीवन में विकसित करते हैं, जिसमें विनिर्माण भी शामिल है।
आरजेसी में अन्य प्रकार की ढलाई
इंसर्ट मोल्डिंग कई प्रकार के इंसर्ट मोल्डिंग में से एक है। जबकि यह विशिष्ट इंसर्ट मोल्डिंग विधि आमतौर पर चिकित्सा, मोटर वाहन, एयरोस्पेस और उपभोक्ता वस्तुओं के क्षेत्रों में उपयोग की जाती है, यह प्रक्रिया अत्यधिक अनुकूलनीय है और इसे विभिन्न अन्य उद्योगों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
इंसर्ट मोल्डिंग एक निर्माण विधि है जिसमें एक मोल्ड चैम्बर के माध्यम से एक गर्म प्लास्टिक को पिघलाना शामिल होता है जिसमें एक इंसर्ट या डिज़ाइन होता है।
इसके अतिरिक्त, मोल्डिंग डालने के लिए अन्य सबस्ट्रेट्स उपलब्ध हैं; पीतल के आवेषण और झाड़ियाँ सबसे अधिक प्रचलित हैं। अत्यधिक दबाव में अपने आकार को बनाए रखने के लिए पीतल के आवेषण को बारीक रूप से तैयार किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक स्थायी बन्धन समाधान होता है।
इनसेट मोल्डिंग का लाभ यह है कि यह मिल-टर्निंग या फोर्जिंग जैसी अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में प्लास्टिक और इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए तेजी से पूरा होने का समय देता है। मोल्ड कास्टिंग का उपयोग करते समय बड़ी मात्रा में वस्तुओं का उत्पादन अधिक लागत प्रभावी होता है।
इसके अतिरिक्त, टर्नअराउंड समय मानक धातु कास्टिंग प्रक्रियाओं से जुड़े लोगों की तुलना में बहुत कम है। हमारे सक्षम मोल्ड डिजाइन इंजीनियरों के लिए धन्यवाद, हम यांत्रिक रूप से मोल्ड में डालने और उसके चारों ओर प्लास्टिक इंजेक्ट करने में सक्षम थे।
ओवरमॉल्डिंग एक ऐसी तकनीक है जो दो अलग-अलग सामग्रियों को एक घटक में जोड़ती है। पहला घटक एक urethane कोर है जो भरने वाले घटक को फँसाता है। इंजेक्शन के बाद, यह पदार्थ कलाकृति के रूप के चारों ओर जम जाएगा, बना देगा।
