I granuli forniti tendono a contenere vari gradi di umidità, flussi e altre sostanze volatili a basso peso molecolare, in particolare il contenuto di umidità del TPR igroscopico che supera sempre il limite consentito per la lavorazione. In base alle caratteristiche dei materiali e alle condizioni di alimentazione, l'aspetto e le proprietà di processo dei materiali devono essere testati prima dello stampaggio. Pertanto, è necessario asciugare e determinare il contenuto di umidità prima della lavorazione. Requisiti di contenuto di umidità TPR ad alte temperature inferiori al 5%, anche 2% – 3%, forno sottovuoto così comunemente usato a 75 ℃ a 90 ℃ essiccazione per 2 ore. I materiali essiccati devono essere adeguatamente sigillati e stoccati per evitare la re-igroscopicità dei materiali dall'aria. La tramoggia nella camera di essiccazione può fornire continuamente i materiali caldi e asciutti per la macchina per lo stampaggio a iniezione, il che è utile per semplificare l'operazione, mantenerla pulita, migliorare la qualità e aumentare la velocità di iniezione. La quantità di carico della tramoggia di essiccazione è 2.5 volte quella della pressa ad iniezione all'ora.
tintura TPR
Il TPE basato su SBC è superiore alla maggior parte degli altri materiali TPR a colori. Pertanto, hanno solo bisogno di una piccola quantità di masterbatch per ottenere un certo effetto cromatico e il colore risultante è più puro di altri TPR. In generale, la viscosità del masterbatch del colore dovrebbe essere inferiore a quella del TPR, perché l'indice di fusione del TPR è superiore a quello del masterbatch del colore, il che faciliterà il processo di dispersione e renderà la distribuzione del colore più uniforme.
Per TPE a base di SBS, si consiglia un supporto colorato in polistirene.
Per TPR a base di SEBS duro, si consiglia un supporto colorato in polipropilene (PP).
Per TPR a base di SEBS morbido, è possibile utilizzare polietilene a bassa densità o copolimeri di acetato di etilene.
Per le varietà più morbide, non è raccomandato un supporto di colore PP perché la durezza del composito sarà influenzata.
Per alcune applicazioni, l'uso del supporto in polietilene (PE) può influire negativamente sull'adesione al substrato.
Cilindro di pulizia prima dell'iniezione
Quando la macchina ad iniezione viene utilizzata per la prima volta o quando si ha la necessità di cambiare prodotto, materia prima, colore o trovare decomposizione nelle plastiche in produzione, è necessario pulire o smontare il cilindro della macchina ad iniezione. La canna della macchina per la pulizia viene solitamente pulita riscaldando la canna della macchina con materia prima plastica (o materiale di riciclaggio della plastica). Per il materiale TPR, il materiale di pulizia di transizione può essere sostituito dal nuovo materiale lavorato.
Temperatura di stampaggio di TPR
Nel processo di stampaggio a iniezione, se l'impostazione della temperatura è accurata o meno è la chiave per l'aspetto e le prestazioni del prodotto. La temperatura nell'area di alimentazione deve essere impostata su un livello sufficientemente basso da evitare l'ostruzione dell'ingresso e la fuoriuscita dell'aria intrappolata. Quando si utilizza un masterbatch di colore, la temperatura nella zona di transizione deve essere impostata al di sopra del punto di fusione del masterbatch di colore per migliorare lo stato di miscelazione. La temperatura nell'area più vicina all'ugello di iniezione deve essere impostata vicino alla temperatura di fusione richiesta. Pertanto, dopo il test, l'intervallo di temperatura dei prodotti TPR in ciascuna area è solitamente impostato come segue: il cilindro è compreso tra 160 ℃ e 210 ℃ e l'ugello è compreso tra 180 ℃ e 230 ℃.
La temperatura dello stampo deve essere impostata più alta della temperatura di condensazione nella zona di iniezione. Ciò impedirà la contaminazione dell'umidità della muffa e strisce sulla superficie del prodotto. Temperature dello stampo più elevate di solito si traducono in tempi di ciclo più lunghi, linea di saldatura migliorata e aspetto del prodotto. L'intervallo di temperatura dello stampo deve essere impostato tra 30 e 40 ℃.
