La struttura del termoindurente stampi ad iniezione di gomma siliconica liquida (LSR). è simile a quello dei materiali termoplastici, ma ci sono alcune differenze significative. Ad esempio, la viscosità dell'adesivo LSR è bassa, il tempo di riempimento è molto breve, anche a una pressione di iniezione molto bassa. Per evitare il trascinamento dell'aria, è importante disporre di un buon dispositivo di scarico nello stampo. Inoltre, a differenza dell'adesivo termoplastico, l'adesivo LSR nello stampo è spesso un'espansione a caldo e una contrazione a freddo. Pertanto, il prodotto non viene sempre lasciato sulla superficie rialzata dello stampo come previsto, ma rimane piuttosto nella cavità con un'ampia superficie. Quali sono i fattori che influenzano lo stampo per stampaggio LSR in silicone liquido?

1. Ritiro

Sebbene l'LSR non si restringa nello stampo, spesso si restringe dal 2.5% al ​​3% dopo lo strippaggio e il raffreddamento. Per quanto riguarda esattamente quanto restringimento, in una certa misura dipende dalla formula della gomma. Tuttavia, dal punto di vista dello stampo, il ritiro può essere influenzato da diversi fattori, tra cui la temperatura dello stampo, la temperatura del materiale plastico durante lo stripping, la pressione nella cavità dello stampo e la successiva compressione del materiale plastico. La dimensione esterna del prodotto ha anche un effetto sul suo tasso di sistole, il tasso di sistole di un prodotto più spesso vuole confrontare comunemente la persona più magra è piccola. Se è necessaria la rivulcanizzazione, è possibile un'ulteriore contrazione dallo 0.5% allo 0.7%.

2. La linea di separazione

Determinare la posizione della linea di divisione è uno dei primi passi nella progettazione di stampi ad iniezione in gomma siliconica. Lo scarico avviene principalmente attraverso la scanalatura sulla linea di separazione da raggiungere, tale scanalatura deve trovarsi nella pressione di iniezione nell'area dell'arrivo finale della gomma, aiuta a evitare bolle interne e riduce la perdita di forza del giunto di colla.

La viscosità dell'LSR è bassa, la linea di separazione deve essere accurata per evitare un'eccessiva colla. Anche così, puoi spesso vedere le linee di divisione sul prodotto finito. La sformatura è influenzata dalla geometria del prodotto e dalla posizione della superficie di divisione. La smussatura della plastica aiuta a garantire un'adesione coerente alla metà desiderata della cavità.

3. Scarico

Dopo shavasana, sedersi in silenzio; saluti; Iniezione LSR, l'aria intrappolata nella cavità dello stampo viene compressa quando lo stampo viene chiuso e infine scaricata nella scanalatura di aerazione durante il processo di riempimento dello stampo. Se l'aria non può essere scaricata completamente, rimarrà nel materiale plastico, provocando la formazione di bordi bianchi su parte del prodotto.

Il vuoto all'interno dello stampo può creare il miglior effetto di scarico. Quando il vuoto raggiunge il livello nominale, lo stampo viene completamente chiuso e viene avviata la pressione di iniezione. Alcune apparecchiature per lo stampaggio a iniezione consentono di operare con forze di chiusura variabili, il che consente al processore di chiudere lo stampo a bassa pressione fino a riempire dal 90% al 95% della cavità di LSR (rendendo più facile l'espulsione dell'aria) e quindi passare a un più alto forza di chiusura per evitare che la gomma di silicone si espanda e fuoriesca.

4. Sistema a canale freddo

Quando l'LSR viene stampato, il sistema a camera fredda può dare pieno gioco ai vantaggi di questo tipo di materiale collante senza rimuovere il canale di iniezione, riducendo l'intensità di lavoro dell'operazione e talvolta evitando un grande spreco di materiale. In molti casi, la struttura del canale senza colla riduce anche il tempo di funzionamento.

L'ugello di iniezione è controllato da una valvola a spillo per l'inoltro del flusso. Attualmente, molti produttori possono fornire ugelli di iniezione con interruttori ad aria come dotazione standard e possono impostarli in varie parti dello stampo. Alcuni produttori di stampi hanno sviluppato un sistema a canale freddo aperto così piccolo che più punti di iniezione (e quindi pieni della cavità) sono posizionati in uno spazio stampo estremamente limitato. Questa tecnologia consente la produzione in serie di prodotti in gomma siliconica di alta qualità senza separare le porte di iniezione.

È importante creare un intervallo di temperatura efficace tra la cavità calda e il canale freddo. Se il canale è troppo caldo, il composto può iniziare la vulcanizzazione prima dell'iniezione. Ma se si raffredda troppo, la plastica assorbe troppo calore dall'area del cancello dello stampo per polimerizzarlo completamente.

5. Materiali per stampi

Per l'LSR con un'elevata capacità di riempimento, come l'LSR resistente all'olio, si consiglia di realizzare lo stampo in un materiale più duro, come acciaio cromato lucido o metallo in polvere sviluppato appositamente per questo scopo (n. 1.2379, DIN X155 CrVMo121). Quando si progettano stampi per materiali ad alta usura, le parti con alto attrito dovrebbero essere progettate per essere sostituibili in modo che l'intero stampo non debba essere sostituito.

La superficie interna della cavità dello stampo ha una grande influenza sulla finitura dei prodotti. Il più ovvio è che il prodotto stampato abbinerà completamente la superficie della cavità. Gli stampi per prodotti trasparenti devono essere realizzati in acciaio lucidato. L'acciaio al nichel trattato in superficie offre un'elevata resistenza all'abrasione e facilita la rimozione del PTFE.

6. Controllo della temperatura

LSR è modellato mediante riscaldamento elettrico, solitamente mediante riscaldatore elettrico a nastro, riscaldatore a tubo o piastra riscaldante. La chiave è rendere il campo di temperatura dell'intero stampo distribuito uniformemente per promuovere l'indurimento uniforme dell'LSR. Su stampi di grandi dimensioni, è economico ed efficace riscaldare quando si preme il riscaldamento con controllo della temperatura dell'olio.

La perdita di calore può essere ridotta coprendo lo stampo con una lastra isolante. Qualsiasi parte dello stampo caldo che non è adatta può causarla nel processo operativo tra le grandi fluttuazioni di temperatura o causare perdite d'aria. Se la temperatura della superficie è troppo bassa, la velocità di polimerizzazione della colla rallenterà, il che spesso impedirà al prodotto di uscire dallo stampo, causando difetti di qualità.