Come tutti sappiamo, ogni giorno in tutto il mondo negli ospedali e nelle cliniche, nei laboratori di ricerca e nelle università, numerosi prodotti in plastica vengono utilizzati per parti mediche, apparecchi e attrezzature di supporto. La varietà di applicazioni è quasi illimitata.
Ciò è dovuto al fatto che stampaggio ad iniezione di plastica è perfetto per realizzare grandi volumi di identici, ravvicinatitolleranza prodotti. Ciò include sia le parti solide che gli involucri e le custodie cavi e semi-cavi. E non solo è versatile, ma anche molte resine plastiche hanno dimostrato la loro utilità in una varietà di prodotti che hanno già ricevuto l'approvazione normativa. Ciò significa che sarà relativamente più facile ottenere la certificazione per nuovi prodotti utilizzando la stessa materia prima.
Per saperne di più sul perché potrebbe essere giusto per te, abbiamo concluso i 4 principali motivi per considerare lo stampaggio a iniezione di plastica per realizzare componenti e prodotti di dispositivi medici.
1. Ottimizzazione del processo
La storia della plastica iniezione lo stampaggio risale a quasi 100 anni. Ciò significa che il processo è stato continuamente perfezionato e migliorato al punto da renderlo molto stabile e affidabile. È disponibile un software di modellazione avanzato che elimina gran parte delle congetture dalla progettazione degli strumenti. Inoltre, con i moderni controlli digitali sulle macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche, i parametri di processo possono essere rapidamente regolati per prestazioni ottimali e ridurre al minimo i tempi di produzione.
2. Produzione di massa
Tutti i progetti di stampaggio a iniezione iniziano con a strumento di stampaggio e morire. Per realizzare una forma complessa potrebbe essere necessario realizzare uno strumento di stampo altrettanto complesso, quindi è necessario considerare un investimento iniziale nello sviluppo del prodotto prima di realizzare una singola parte.
Ma una volta approvato lo strumento, è possibile realizzare centinaia di migliaia di parti duplicate in plastica in modo molto rapido ed economico. In effetti, i volumi più grandi tendono a recuperare i costi di attrezzaggio nel tempo a causa del prezzo per pezzo più basso. Questo è perfetto per articoli piuttosto generici come contenitori, tubi o prodotti monouso usa e getta come le siringhe.
3. Soluzione per bassi volumi
Lo stampaggio a iniezione è particolarmente utile quando si realizzano custodie e custodie. È tecnicamente possibile utilizzare qualche altro processo per realizzare una scatola, come la lavorazione CNC o la fusione sottovuoto, e talvolta ci sono buone ragioni per farlo. Ma quegli altri metodi sarebbero molto più lenti, consumerebbero più materie prime e sarebbero proibitivi. Ecco perché questo avrebbe senso solo per lavori a basso volume o personalizzati quando non si desidera investire in uno strumento.
4. Versatilità dei materiali
Ci sono migliaia di resine plastiche tra cui scegliere facilmente reperibili sul mercato commerciale. E fortunatamente molte di queste resine sono adatte per applicazioni mediche. Queste resine hanno proprietà meccaniche e chimiche ben note, quindi è facile scegliere quella più appropriata per l'uso finale e l'ambiente. Esistono resine termostabili, chimicamente resistenti, forti, leggere, biodegradabili e biocompatibili. La plastica è sempre più popolare quando viene utilizzata per protesi, articolazioni sostitutive o altri prodotti che saranno in contatto permanente con il corpo.
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