L'iniezione bicolore si basa sulla tecnologia IMD. È una combinazione di due colori iniettati su un oggetto, solitamente con il bianco e nero come sfondo. Doppio colore generalizzato stampaggio a iniezione compreso l' sovrastampaggio, fatto attraverso normali macchine per lo stampaggio a doppia iniezione. Un senso ristretto di stampaggio a iniezione a due colori si riferisce all'uso di una macchina per lo stampaggio a iniezione a due colori, per lo più di tipo rotativo, che è di due diversi tipi di stampaggio ad iniezione di plastica parti nella stessa macchina. Il primo ha bassi requisiti di attrezzature ma bassa efficienza produttiva ed è adatto per lo stampaggio di materiali adesivi morbidi e duri con bassi requisiti. Quest'ultimo applica lo scopo di essere diffuso, offrendo una buona qualità del prodotto, un'elevata efficienza produttiva e la tendenza attuale.

Quali sono le caratteristiche della tecnologia di iniezione Bicolor?

  1. La pressa ad iniezione bicolore è composta da due dispositivi di iniezione di plastificazione con esattamente la stessa struttura e specifiche. L'ugello dovrebbe avere una struttura speciale in base alle esigenze della modalità di produzione, oppure dovrebbe essere dotato di due stampi compositivi con esattamente la stessa struttura rotante e trasposta. L'iniezione di plastificazione richiede che i due set di dispositivi di iniezione di plastificazione abbiano gli stessi parametri tecnici come temperatura del fuso, pressione di iniezione e volume del fuso di iniezione per ridurre al minimo la fluttuazione dei parametri tecnologici nei due set di dispositivi.
  2. Rispetto ai normali prodotti in plastica per stampaggio a iniezione, i prodotti in plastica per stampaggio a iniezione bicolore dovrebbero adottare valori dei parametri più elevati nella temperatura di iniezione e nella pressione di iniezione. Il motivo principale è che il canale dello stampo è più lungo, la struttura è più complessa e la resistenza al flusso del fuso per iniezione è maggiore.
  3. I prodotti in plastica per stampaggio a iniezione bicolore devono essere realizzati con materiali con buona stabilità termica e bassa viscosità del fuso, in modo da evitare la decomposizione dovuta all'elevata temperatura del fuso che rimane a lungo nel passaggio del flusso. Le materie plastiche più utilizzate sono le resine poliolefiniche, il polistirene e Materiali ABS.

I prodotti in plastica bicolore nello stampaggio a iniezione, al fine di realizzare due diversi colori di materiale fuso nel processo di stampaggio, possono essere molto buoni nella fusione dello stampo, per garantire la qualità di stampaggio dei prodotti in plastica, l'ingegnere dovrebbe essere utilizzato con una fusione più alta temperatura, temperatura dello stampo, pressione di iniezione e velocità di iniezione.

Struttura dello stampo bicolore

Lo stampo a iniezione tradizionale bicolore ha due tipi di "traslazione del punzone" e "rotazione del punzone".

  1. Lo stampo “traslazione punzone” ha due matrici e un punzone. Quando la prima canna viene iniettata con la colla, il punzone viene chiuso con il primo punzone. Completare l'iniezione del primo tipo di plastica. Dopo che la prima plastica si è solidificata, il concavo e il punzone vengono separati e il semilavorato formato dalla prima plastica rimane nel punzone e si sposta con il punzone nella posizione allineata con il secondo punzone. Dopo la chiusura della pressa ad iniezione, il secondo cilindro viene utilizzato per l'iniezione della seconda plastica. Dopo che la seconda plastica si è solidificata, la pressa ad iniezione apre lo stampo ed estrae il prodotto completo.

Lo stampaggio bicolore “rotazione punzone” ha due matrici e un punzone composto da due contrapposti. Questo punzone può essere ruotato, dotato di due lati della pressa ad iniezione ha due cilindri, il secondo cilindro è progettato al meglio nella direzione del movimento della pressa ad iniezione in direzione verticale. Puoi iniettare due diversi tipi di plastica contemporaneamente. Dopo che i due tipi di plastica si sono solidificati, la pressa ad iniezione si apre ed espelle automaticamente il prodotto completo. Dopo aver rimosso il prodotto, il "punzone rotante" ruota di 180 gradi. La pressa ad iniezione si chiude per il ciclo successivo. Poiché la prima e la seconda cartuccia della modalità "traslazione del punzone" vengono iniettate alternativamente, la prima e la seconda cartuccia della modalità "rotazione del punzone" vengono iniettate contemporaneamente. Quindi è due volte più efficiente produrre lo stesso prodotto in "rotazione punzone" come nello stampo "traslazione punzone".