Progettare un prodotto e fabbricare un prodotto sono processi completamente diversi e queste differenze diventano evidenti una volta che il design è a posto. Quindi ora DFM è diventato una parte importante. Il team che ha progettato il prodotto o non ci ha pensato, non lo sapeva, o probabilmente non si è preoccupato di come sarebbe stato realizzato e assemblato. Spetta al team di produzione "aggiustarlo" o "finirlo". Alla fine, l'azienda che vende il prodotto e il cliente che lo acquista dovranno pagare per la supervisione. Quindi ora gli ingegneri di prodotto non possono più progettare parti solo per adattarsi e funzionare. Gli ingegneri di prodotto dovrebbero anche comprendere il processo di produzione e incorporare questi parametri nei loro progetti per garantire una buona produzione di parti.
Riduzione dei costi:
Dal settanta all'ottanta percento del costo di produzione di un prodotto deriva da decisioni di progettazione come materiali e metodi di produzione. Il restante 30% del costo costituisce decisioni di produzione, come la pianificazione del processo e la selezione degli strumenti. Per controllare i costi, è fondamentale iniziare a pensare a come produrre il tuo prodotto prima di iniziare la produzione. DFM consente di progettare i prodotti in modo facile da elaborare e produrre in serie. Considerare l'utilizzo di DFM dall'inizio del ciclo di sviluppo del prodotto e DFM tiene conto delle linee guida e dei limiti relativi alla produzione, il che significa che se si seguono questi fattori, è possibile ridurre lo sforzo di riprogettazione, migliorare la qualità del prodotto e accelerare i tempi di produzione del prodotto -mercato. Il tuo prodotto sarà più facile da costruire e meno costoso.
Migliora la qualità:
In DFM, l'iterazione è bidirezionale. Collabora con il personale dello stabilimento per iterare e migliorare il tuo progetto, poiché spesso sperimentano molti problemi di produzione in prima persona. Ciò si tradurrà in una soluzione più rapida ed efficace e in un risultato reciprocamente soddisfacente. In questo modo, il prodotto può essere ben trasferito agli impianti di produzione e il prodotto finito può soddisfare le aspettative di qualità.
Limitare i ritardi:
Un altro motivo importante per utilizzare DFM è massimizzare il tempo di sviluppo del prodotto. La creazione di un prodotto è un processo che richiede molto tempo e può facilmente essere eseguito oltre la pianificazione. Una volta che il prodotto è pronto per essere costruito, qualsiasi iterazione del progetto, eseguita dalla fabbrica o dal progettista del prodotto, aggiungerà tempo significativo. Oltre a qualsiasi frustrazione causata dalla revisione del prodotto, verrà dedicato ulteriore tempo all'approvazione formale e all'aggiornamento della documentazione supplementare. Più il prodotto passa attraverso il ciclo di sviluppo, maggiore è il costo per apportare eventuali modifiche.
Chi siamo:
RJC è un produttore dalla Cina, è stata fondata nel 2002. Il nostro slogan è "Rapido, gioioso e creativo". I nostri servizi includono:
1) Stampi di produzione interna (plastica e pressofusione)
3) stampi esportati (consegna stampi all'estero per lo stampaggio a livello locale)
4) Prototipo rapido ( stampa 3D, lavorazione meccanica e colata sottovuoto)
5) Lavorazione CNC di precisione (Fresatura e tornitura)
6) Componenti in silicone (LSR e compressione)
7) Lamiera
8) Post-lavorazione (verniciatura, galvanica, stampa, anodizzazione, cromatura, ecc…)
