stampaggio ad iniezione è la materia prima plastica dopo la granulazione, la morte, l'aggiunta di additivi e altre lavorazioni di materiali granulari) nel cilindro, dopo aver riscaldato la plastificazione, rendendola l'alta viscosità del fluido (fusione), pressurizzata con pistone o vite come strumento, fare la fusione ad alta pressione (circa 25 ~ 80 Mpa) attraverso la cavità dello stampo ad iniezione dell'ugello, dopo il raffreddamento, la solidificazione e la sformatura, diventano prodotti in plastica. I difetti causati dalla formatura della plastica possono influire sull'efficienza dell'assemblaggio o sulle prestazioni dell'intera macchina. Questi difetti possono essere causati da muffe, materie prime, parametri di processo, attrezzature, ambiente, personale e altri motivi. Qui riassumiamo i difetti come segue:

Striature di umidità

Sulla superficie dello stampo vengono creati degli strati di materiale infusibile per separare le parti (possibilmente acqua, gas) o per evitare che la plastica copi completamente la superficie dello stampo originale quando entra nello stampo.

Striature in fibra di vetro

In base alla lunghezza della fibra di vetro o alla relazione tra la direzione prima della fusione del flusso e la direzione, la variazione della velocità del flusso e della velocità di raffreddamento, la cattiva disposizione del ferro di vetro e l'aspetto della superficie float del dominio del vetro (distribuzione non uniforme di fibra di vetro) a causa di motivi verticali e obliqui, questa situazione non solo influenzerà l'aspetto, ma ridurrà anche la struttura ingegneristica delle parti di iniezione.

Effetto Trappola di Gas

Questa condizione è causata dalla presenza di scarse emissioni d'aria nello stampo, che possono essere causate dal design, dal materiale o da cattive condizioni di stampaggio a iniezione.

Marchi d'argento

Questa situazione è causata dal fatto che la plastica termofusibile nello stampo o nel cilindro di iniezione ha una grande quantità di acqua gassata o il gas/acqua causato dalla reazione chimica dell'additivo, che viene iniettato nella cavità dello stampo e pressato irradiarsi per formare le creste argentee durante il processo di stampaggio ad iniezione.

Linea di saldatura

Nel processo di stampaggio a iniezione di parti nell'afflusso di una linea di incollaggio prodotta da un cattivo serraggio, nel processo di flusso produrrà anche una linea di fusione simile. Entrambi hanno fondamentalmente la stessa trappola originale. Sia che le parti in plastica siano mal progettate o che le condizioni di stampaggio a iniezione non siano abbastanza buone, la ragione più importante è che il picco del flusso di confluenza produce una temperatura di = o >10 gradi.

Effetto onda d'acqua

Le parti di iniezione nel processo di afflusso di cattive condizioni di raffreddamento, velocità di iniezione o temperatura di fusione sono troppo basse, il che produrrà increspature dell'acqua. O il lato di plastica nel lato di raffreddamento rapido, che non è il movimento fluido della pressione plastica sulla parete e la plastica sotto forma di propulsione a radiazione dopo aver raffreddato la superficie in modo che la formazione di simili increspature dell'acqua/motivo delle dita.

Punti neri

I punti neri sulle parti di iniezione sono tutti fatti di impurità. Questa persona ha molti problemi come il controllo dell'operazione di stampaggio a iniezione, la pulizia e l'usura dello stampo, la pulizia e l'usura della canna della macchina per lo stampaggio a iniezione, l'inquinamento delle materie prime/l'inquinamento da abrasivo.

Segni di espulsione visibili

Il segno di espulsione visibile è causato da difficoltà di espulsione. E la difficoltà di sformatura è fondamentalmente dovuta al fatto che le parti in plastica nello stampo vengono spinte per curare una progettazione insufficiente e una produzione scadente dello stampo.

Deformazione durante la sformatura

La deformazione delle parti di iniezione non si verifica fino/dopo la sformatura. Il primo è la deformazione dovuta a condizioni di indurimento scadenti/progetto scadente dello stampo, e il secondo è la deformazione dovuta a condizioni di pressione di iniezione scadenti fornite durante il processo di stampaggio a iniezione.

Compilazione breve

Il riempimento insufficiente si verifica nei seguenti ambienti, uno è un'operazione di stampaggio a iniezione scadente, l'altro è un design scadente della parte di stampaggio a iniezione. La maggior parte dei difetti causati dai fattori di processo di iniezione sono causati da un'eccessiva caduta di temperatura e caduta di pressione durante il processo di iniezione dal gate al completamento del riempimento. I difetti sono causati da una cattiva progettazione delle parti di iniezione, la maggior parte delle quali è causata da un'apertura del cancello troppo lontana, spessore non uniforme, livello di colla sottile complessivo, restrizioni di progettazione speciali, scarichi scarsi, ecc.

Lumaca Fredda

I segni di flusso di materiale di sfrido freddo sono causati quando la plastica fusa passa attraverso un cancello o un ugello, si solidifica leggermente in anticipo ed entra nella cavità insieme alla plastica fusa nella sezione posteriore. La situazione è grave quanto la linea di combinazione non profonda.

Macchie opache vicino agli speroni

Questo difetto è in realtà fessurazione per sollecitazione di taglio elevata, principalmente nella porta sommersa e nelle parti in plastica ad alta viscosità. Quando la plastica fusa ad alta viscosità passa attraverso l'apertura molto sottile, ha bisogno di alta velocità e alta pressione per passare in modo che il difetto di fessurazione da sovraccarico si verifichi vicino al cancello d'ingresso.

getto

Il marchio di getto di iniezione è la plastificazione della macchina per lo stampaggio a iniezione di plastica della quantità di insufficiente, o la plastica nello stato di fusione incompleta attraverso il cancello e dopo la plastica fusa nella cavità quando il fenomeno.

Sfaldamento dello strato superficiale

È la formulazione plastica della parte stampata a iniezione che produce una fusione incompleta dopo la formatura o la formulazione plastica (compresi gli additivi) che produce una scissione repulsiva dopo la formatura.

Aria intrappolata

Questa è la parte di iniezione nel processo di fusione o nell'uso di un'eccessiva funzione del filo posteriore mescolata con molta aria e nel processo di iniezione nella cavità dello stampo. Il materiale plastico è di qualità trasparente ed è più facilmente reperibile.

Striature bruciate

Ci sono diverse ragioni per questo difetto. La decolorazione termica si verifica quando un polimero viene riscaldato troppo e le catene di molecole si rompono e vengono degradate termicamente o bruciate. A volte si tratta solo di uno scolorimento giallastro o di un leggero degrado termico, che non è causato solo dalla combustione del polimero, ma anche dalla presenza del rotatore all'interno del polimero. Se la fusione non appare come un cambiamento di colore marrone, giallo o nero nella macchina per la pulizia, indica che la fusione inizia a bruciare dopo aver lasciato l'ugello. È necessario controllare il diametro principale, il percorso del flusso, il livello dell'acqua e il design dello stampo o correggere la velocità e la pressione di iniezione. Se si riscontrano striature di caffè o scolorimento nella macchina per la pulizia, ciò dimostra che il degrado si verifica nella canna e nell'ugello. Se si verifica contemporaneamente una striscia di caffè e una striscia d'argento, questo è certamente un elemento di umidità.

Crack da stress

Questo difetto è causato dall'eccessiva sollecitazione di taglio della plastica nel processo di stampaggio wang. Riferendosi alla plastica in condizioni di riscaldamento insufficiente, il flusso non è buono, costretto a spingerlo con maggiore pressione nella cavità, in questo momento l'invecchiamento molecolare eccessivo allungamento, in modo che sia facile da fratturare e crepa tartaruga, plastica trasparente più vedere facilmente questo fenomeno.

Segni di lavandino

Ci sono molte ragioni per questo fenomeno, come una selezione errata delle caratteristiche della plastica, una progettazione scadente delle parti in plastica e condizioni di iniezione scadenti. Le prestazioni principali saranno una polimerizzazione lenta della plastica, un tempo di mantenimento della pressione efficace insufficiente o una trasmissione di mantenimento della pressione scadente.

Bolla di densità

Il difetto è causato principalmente dall'insufficiente densità della plastica nel processo di stampaggio a iniezione. Il mancato riempimento delle parti in plastica con una densità adeguata è legato al tipo di plastica (cristallina/amorfa), all'arresto prematuro della portata nella plastica o alla cattiva progettazione delle parti in plastica.

fiash

Questo difetto è causato principalmente dall'eccessivo riempimento di plastica durante il processo di stampaggio a iniezione. Riempimento eccessivo delle parti in plastica e qualità della plastica (indice di flusso MFI), cattiva progettazione delle parti in plastica, danni allo stampo o tipo di macchina per lo stampaggio a iniezione, efficienza e regolazione della macchina per lo stampaggio a iniezione.

Segni di graffio

Questo fenomeno è principalmente causato dall'eccessivo attrito tra le parti di iniezione e la superficie della parete e l'angolo dello stampo durante il processo di sformatura dopo l'iniezione. È principalmente correlato all'insufficiente pendenza di sformatura delle parti in plastica, all'insufficiente resistenza strutturale dello stampo da lavoro, al danneggiamento dello stampo da lavoro o all'efficienza della macchina per lo stampaggio a iniezione e alla regolazione dei parametri di stampaggio a iniezione.