materiale plastico è uno dei materiali più comunemente usati per le necessità quotidiane. Come importante mezzo di produzione, stampaggio a iniezione è uno dei fattori più importanti che influenzano i prodotti in plastica. I parametri tecnologici del processo di stampaggio determinano direttamente lo stato di flusso del fuso nella cavità dello stampo, che ha l'influenza più diretta e di vasta portata sulla qualità dei prodotti. Pertanto, è un modo efficace per migliorare la qualità dei prodotti in plastica per trovare le condizioni tecnologiche ottimali per lo stampaggio dei prodotti e controllare il processo di stampaggio. Qui introdurremo l'influenza del processo di stampaggio a iniezione sulle prestazioni del prodotto.
- Pressione di iniezione
La pressione di iniezione si riferisce alla pressione esercitata dalla parte superiore della vite o dallo stantuffo sulla plastica fusa durante il processo di iniezione. Il suo ruolo è quello di consentire al fuso di mescolarsi e plastificare, la vite (o lo stantuffo) deve fornire resistenza per superare il flusso di particelle solide e fondere nel cilindro e nell'ugello. Fa in modo che la plastica fusa riempia la cavità dello stampo ad una certa velocità e compatta la cavità dello stampo dopo che è stata riempita con la fusione, rendendo la parte in plastica densa e riempiendo il ritiro causato dal raffreddamento della fusione, in modo da mantenere la plastica parte forma imprecisa. La pressione di iniezione è determinata principalmente dal tipo di plastica, dal tipo di pressa ad iniezione, dalla temperatura dello stampo, dalla struttura dello stampo e dallo spessore delle pareti delle parti in plastica, tra cui le dimensioni e la struttura del sistema di colata hanno un grande influenza sulla pressione di iniezione.
- Tempo di iniezione
Il tempo di iniezione è uno dei parametri che controllano la velocità di iniezione. Più breve è il tempo di iniezione, maggiore è la velocità di iniezione. La dimensione della velocità di iniezione ha una grande influenza sulle prestazioni delle parti in plastica. L'aumento della velocità di iniezione può aumentare la pressione di riempimento, il che è vantaggioso per il processo di riempimento e ridurre la perdita di calore nel processo di riempimento. Allo stesso tempo, può ridurre il restringimento dei prodotti, ridurre l'orientamento del nucleo delle parti in plastica e aumentare la resistenza dei giunti di fusione. Il miglioramento della velocità di iniezione è vantaggioso per le prestazioni complete dei prodotti, ma una velocità di iniezione troppo elevata aumenterà la perdita di pressione, ridurrà lo spessore dello strato di polimerizzazione, migliorerà l'orientamento superficiale delle parti in plastica e persino renderà la turbolenza elastica della fusione, rendendo parti in plastica facili da formare flash, crepe superficiali, ecc. L'esperimento ha dimostrato che una velocità di iniezione troppo alta o troppo bassa porterebbe a una diminuzione della resistenza all'urto. La bassa velocità di iniezione fa diminuire la resistenza della saldatura, aumenta l'effetto di orientamento generale e aumenta lo stress interno.
- Mantenimento della pressione
Quando il fuso riempie la cavità, la pressione di iniezione compatta il fuso nello stampo. Nella produzione effettiva, la pressione di mantenimento dovrebbe essere uguale o inferiore alla pressione utilizzata per l'iniezione. Quando la pressione di mantenimento è uguale alla pressione di iniezione, il tasso di ritiro delle parti in plastica è spesso ridotto e la stabilità e le proprietà meccaniche delle parti in plastica possono essere garantite. In generale, l'effetto del mantenimento della pressione sulla qualità del prodotto è simile a quello della pressione di iniezione. La maggior parte delle caratteristiche delle parti in plastica e delle parti della struttura, e per superare la fusione dalla canna alla resistenza al flusso della cavità dello stampo, il materiale fuso nella cavità e la compattazione, spesso accompagnata dall'aumento dello stress residuo durante lo sformatura, con conseguente parti in plastica difficoltà di sformatura, deformazione, graffi superficiali, flange e così via. Pertanto, la selezione della pressione quando la necessità di un'attenta selezione.
- Tempo di attesa
Anche il tempo di tenuta e il tempo di raffreddamento hanno un impatto diretto sulla qualità delle parti in plastica. Ridurre il tempo di mantenimento ridurrà la pressione della cavità dello stampo, che può causare riflusso, cavità di ritiro, depressione e altri difetti e influire sulla stabilità delle dimensioni delle parti in plastica. Tempi di tenuta più lunghi possono migliorare la stabilità dimensionale delle parti in plastica ed evitare il verificarsi dei suddetti difetti. Allo stesso tempo, aumenterà la pressione della cavità e cambierà lo stress interno causato dalla temperatura irregolare. Ma aumenterà la difficoltà di sformatura, facile da produrre graffi superficiali o piegatura della parte superiore in plastica. La lunghezza del tempo di plastificazione può influire sulla qualità della plastificazione e influenzare direttamente le prestazioni del prodotto. Il tempo è troppo breve per rendere la plastificazione uniforme, temperatura costante, facile da produrre duro, filo d'argento e così via, e troppo lungo farà sì che il materiale fuso a causa del ruolo della decomposizione della vite, delle ustioni e così via, porti anche danni effetti sulla qualità del prodotto.
- Pressione di plastificazione
La pressione di plastificazione si riferisce alla fusione della parte superiore della vite nella vite quando la pressione. La sua influenza sullo stampaggio a iniezione si riflette principalmente nell'effetto plastificante della macchina ad iniezione sul materiale e nella sua capacità di plastificazione. In generale, aumentando la pressione di plastificazione, diminuisce la velocità di arretramento della vite, aumenta la pressione di fusione nel cilindro. Di conseguenza, l'effetto trasparente è rafforzato e l'effetto plastificante è migliorato. Tuttavia, va notato che, quando la contropressione viene aumentata, l'eccessiva pressione di plastificazione, da un lato, riduce la quantità di plastificazione a causa del flusso inverso e del flusso di perdita del fuso sul bordo della scanalatura della vite, che può causare una misurazione insufficiente; dall'altro, può causare un calore di taglio eccessivo e uno stress da taglio eccessivo, che può degradare il materiale, causare bolle o bruciature e influire sulla qualità delle parti in plastica.
- Temperatura della muffa
La temperatura dello stampo si riferisce alla temperatura della superficie della cavità durante il processo di stampaggio. La temperatura dello stampo influisce sul flusso di riempimento del fuso, sulla velocità di raffreddamento del prodotto e sulle prestazioni del prodotto. L'impostazione della temperatura dello stampo dipende principalmente dalla viscosità del fuso. L'iniezione a bassa temperatura dello stampo può essere utilizzata per ridurre il tempo di raffreddamento e migliorare l'efficienza della produzione. La viscosità del fuso dovrebbe essere lo stampaggio a iniezione ad alta temperatura. L'aumento della temperatura dello stampo può rendere uniforme la velocità di raffreddamento del pezzo e prevenire i difetti di formatura come rientranze e crepe. Il controllo della temperatura dello stampo determina direttamente la velocità di raffreddamento e determina ulteriormente la velocità di cristallizzazione. Quando la temperatura dello stampo è elevata, la velocità di raffreddamento è bassa e la velocità di cristallizzazione è elevata. La temperatura dello stampo è troppo alta, il che allungherà il ciclo di stampaggio e renderà il prodotto fragile. In caso di bassa temperatura dello stampo e grande velocità di raffreddamento, il flusso di materiale fuso e la cristallizzazione avvengono contemporaneamente. Il tempo di permanenza del materiale fuso nell'intervallo di temperatura di cristallizzazione è ridotto, il che non favorisce la crescita dei cristalli, determinando un basso grado di cristallizzazione molecolare del prodotto e compromettendone le prestazioni. La temperatura dello stampo è troppo bassa, la resistenza al flusso del fuso di plastica è molto grande, la portata diventa lenta e anche nel riempimento dello stampo la solidificazione ostacola l'alimentazione successiva, rendendo le parti brevi, l'orientamento forzato, spesso causa la rottura delle parti in plastica mancanza di materiale, cedimenti, difetti di saldatura.
- Temperatura del barile
Per garantire il normale flusso del fuso plastico e non renderlo decomposizione metamorfica, è necessario scegliere una temperatura del cilindro adeguata, il peso molecolare medio è elevato, la distribuzione di plastica concentrata e plastica rinforzata con vetro dovrebbe scegliere una temperatura più elevata temperatura del cilindro. La temperatura del cilindro è generalmente disposta secondo il principio di alta prima e bassa dopo, ma quando la plastica contiene troppa acqua, la temperatura del retrotreno può essere opportunamente aumentata.
- Temperatura dell'ugello
Per evitare che la fusione all'ugello produca un ritardo del flusso, è necessario rendere la temperatura dell'ugello leggermente inferiore alla temperatura massima del cilindro. Generalmente, nel caso di iniezione d'aria a bassa velocità, l'efflusso è regolare senza bolle, che è considerato lo standard di temperatura appropriato.
- Temperatura di fusione
La temperatura del fuso dipende principalmente dalla temperatura del cilindro e dell'ugello, che influisce sulla plastificazione del materiale e sul riempimento dell'iniezione del fuso. L'aumento della temperatura di iniezione è principalmente favorevole al miglioramento della fluidità del fuso, che è correlata a molte caratteristiche dei prodotti. Con l'aumento della temperatura del fuso, le proprietà meccaniche delle parti in plastica, come lo stress interno, la resistenza all'urto nella direzione aerodinamica, la flessibilità e la resistenza alla trazione, possono essere ridotte, mentre la resistenza all'urto, la lunghezza del flusso e la rugosità superficiale perpendicolare alla direzione aerodinamica può essere migliorata, e il POST-RESTRINGIMENTO dei prodotti può essere ridotto.
L'aumento della temperatura del fuso favorisce il miglioramento delle condizioni di riempimento e il trasferimento nella cavità dello stampo, la riduzione dell'orientamento e così via e il miglioramento delle proprietà complete dei prodotti in plastica. Ma una temperatura troppo alta non è fattibile, perché quando la temperatura di fusione è vicina al limite superiore dell'intervallo di temperatura di iniezione, è facile produrre più gas, il che fa sì che le parti in plastica producano bolle, vuoti, scolorimento, combustione, volo bordi, ecc. D'altra parte, degraderà la plastica, ridurrà la resistenza delle parti in plastica e perderà elasticità.
- Impatto del processo speciale
Sotto un'elevata pressione di vibrazione, con l'aumento della frequenza di vibrazione, le proprietà di trazione e la resistenza all'urto dentellata dei prodotti in plastica sono ovviamente migliorate. Inoltre, anche l'aggiunta della tecnologia ad ultrasuoni può svolgere un buon ruolo.
Il processo di stampaggio a iniezione gioca un ruolo importante nella qualità dei prodotti. Nel processo di stampaggio, i difetti delle macchine di stampaggio, il design dello stampo e le proprietà dei materiali possono talvolta essere risolti mediante impostazioni appropriate del processo di stampaggio. In una parola, le condizioni di lavorazione dello stampaggio a iniezione hanno un impatto importante sull'aspetto e sulle proprietà meccaniche dei prodotti in plastica. Ogni parametro di processo non è indipendente dall'altro e alcuni difetti dei prodotti sono il risultato dell'interazione.
