Ci sono molti fattori che influenzano il raffreddamento dello stampo a iniezione, come la forma delle parti in plastica, il design della superficie di separazione, il tipo di mezzo di raffreddamento, la temperatura, la portata, i parametri geometrici e la disposizione dello spazio dei tubi di raffreddamento, i materiali dello stampo, la temperatura di fusione, la temperatura di espulsione richiesta per parti in plastica e temperatura dello stampo, interazione del ciclo termico tra parti in plastica e stampo, ecc. Qui introdurremo l'effetto della temperatura dello stampo sui prodotti stampati a iniezione.
La bassa temperatura dello stampo può ridurre il restringimento dello stampaggio delle parti in plastica. Nel processo di apertura dello stampo, è necessario superare la forza di apertura diretta dello stampo. Durante l'apertura dello stampo, verrà generata una certa forza adesiva nella direzione parallela all'apertura dello stampo. La forza di adesione è correlata alle proprietà della plastica, alla qualità della superficie dello stampo e all'angolo di sformo. Inoltre, è necessario superare la resistenza all'apertura dello stampo indiretta, cioè vincere la resistenza alla trazione nel processo di trazione dell'anima laterale mobile durante l'apertura dello stampo. Viene superata anche la resistenza di attrito generata dal movimento della dima mobile e della dima mobile. Infine, è necessario superare la pressione della cavità, la pressione della cavità può non essere uguale alla pressione atmosferica, la pressione della cavità e la pressione esterna non è uguale.
La qualità della superficie delle parti in plastica può essere migliorata aumentando la temperatura dello stampo. La determinazione della temperatura dello stampo nel processo di stampaggio a iniezione, la temperatura dello stampo influisce direttamente sul riempimento dello stampo in plastica, sullo stampaggio, sul ciclo di stampaggio e sulla qualità delle parti in plastica. La temperatura dello stampo dipende dalla cristallizzazione della plastica, dalle dimensioni e dalla struttura delle parti in plastica, dai requisiti prestazionali e da altre condizioni di processo come la temperatura di fusione, la velocità di iniezione, la pressione di iniezione e il ciclo di stampaggio.
La temperatura uniforme dello stampo, il breve tempo di raffreddamento e l'elevata velocità di iniezione possono ridurre la deformazione da deformazione delle parti in plastica. Per il polimero cristallino, l'aumento della temperatura dello stampo può rendere stabili le dimensioni delle parti in plastica ed evitare il fenomeno della post-cristallizzazione, ma può portare a un ciclo di stampaggio prolungato e a fragilità delle parti in plastica. Con l'aumento della cristallinità del polimero cristallino, la resistenza della plastica allo stress cracking diminuisce, quindi è vantaggioso ridurre la temperatura dello stampo. Tuttavia, per il polimero amorfo ad alta viscosità, la sua resistenza alla fessurazione è direttamente correlata allo stress interno delle parti in plastica, quindi è utile migliorare la temperatura dello stampo e la velocità di riempimento e ridurre il tempo di alimentazione.
Per i polimeri amorfi, il fuso solidifica con la diminuzione della temperatura dopo l'iniezione nella cavità dello stampo, ma non si verifica alcuna transizione di fase. La temperatura dello stampo influenza principalmente la viscosità del fuso, ovvero la velocità di riempimento dello stampo. Pertanto, la viscosità del fuso è bassa e le materie plastiche amorfe medie come il polistirene, l'acetato di cellulosa, ecc., Possono utilizzare una temperatura dello stampo più bassa per ridurre il tempo di raffreddamento.
