Il ciclo di iniezione di una macchina per lo stampaggio a iniezione azionata dalla pressione dell'olio si riferisce al periodo dall'inizio della chiusura dello stampo alla fine della successiva chiusura dello stampo. stampaggio ad iniezione è un processo ciclico. Il ciclo di stampaggio è composto principalmente da tempo di stoccaggio del materiale, tempo di mantenimento della pressione di iniezione, tempo di raffreddamento, tempo di apertura e chiusura dello stampo e tempo di espulsione e ritiro. In questo processo si esegue contemporaneamente il raffreddamento del prodotto e la misurazione e lo stoccaggio della vite, e nel calcolo del ciclo di stampaggio si prende il valore maggiore dei due (il tempo di raffreddamento comprende generalmente il tempo di stoccaggio ).

Il tempo di conservazione e il tempo di mantenimento dell'iniezione devono essere determinati in base alle proprietà del polimero, alla forma del prodotto e ai requisiti di qualità (aspetto, dimensioni, ecc.). È correlato a molti fattori come la pressione di iniezione, la velocità di iniezione, la rotazione della vite, la contropressione e la temperatura e il tempo più breve dovrebbe essere ricercato con la premessa di garantire la qualità. Quando si stima il tempo di stoccaggio delle parti di iniezione, generalmente viene preso il 65-85% della capacità di plastificazione massima (g/s) della macchina per lo stampaggio a iniezione. Il processo di iniezione è solitamente suddiviso in tre fasi (lento – veloce-lento).

La formula è:

T=W/20~50%V + t

T: Tempo totale di iniezione;

W: Quantità totale di iniezione di colla (il peso unitario del prodotto è X) + il peso dell'ugello);

V: Velocità massima di iniezione della pressa ad iniezione;

T: Base dei tempi necessaria per l'avvio e l'arresto della vite;

Il tempo di mantenimento inizia dopo il riempimento della cavità e termina alla fine del tempo di mantenimento. La durata del tempo di mantenimento dipende generalmente dai requisiti del prodotto per quanto riguarda il restringimento dell'aspetto, le dimensioni e la deformazione. Il tempo di raffreddamento si riferisce al tempo che intercorre dalla fine del mantenimento della pressione all'apertura dello stampo. La durata del tempo di raffreddamento è influenzata dalla forma del prodotto, dallo spessore della parete, dal design dell'acqua di raffreddamento per lo stampo, dalla temperatura dello stampo, dalle proprietà della fusione e da altri fattori. Il tempo di raffreddamento dovrebbe essere ridotto il più possibile con la premessa di ottenere una migliore qualità. Quando il prodotto è riparato, la progettazione dell'acqua di raffreddamento è il fattore chiave che influenza il tempo di raffreddamento.

Il tempo di apertura e chiusura è influenzato dalla macchina, dalla struttura dello stampo e da altri fattori. La struttura di estrazione del nucleo (posizione della fila), il meccanismo di azionamento del rack di apertura e chiusura e il meccanismo di stampo a tre piastre (ugello fine) influenzeranno il tempo di apertura e chiusura. Generalmente, i tempi di apertura e chiusura sono 4~8S per 80T~200T, 6~10S per 200T~500T e 8~15S per 500T~1000T.

Il tempo di espulsione è influenzato dalla velocità di espulsione, dalla corsa di espulsione e dal metodo di espulsione (automatico, manuale e meccanico). L'espulsione automatica viene generalmente utilizzata solo per prodotti con requisiti di aspetto basso (parti interne) o di piccole dimensioni e il tempo di espulsione è generalmente di 0.5-2 secondi. Quando il prodotto viene prelevato dalla mano meccanica, lo stampo può iniziare a chiudere le parti in movimento dopo che il prodotto ha lasciato l'area dello stampo. Il tempo di estrazione dell'articolo è generalmente 3~8S, ovvero 1~3S più lento dell'estrazione manuale del prodotto.