Lustreless (Low Gloss) si riferisce a una superficie opaca e un prodotto trasparente a bassa trasparenza. La lucentezza può essere causata da una varietà di fattori, inclusi altri difetti di iniezione. Oggi abbiamo elencato di seguito l'analisi dei difetti e i metodi di eliminazione della cattiva lucentezza (Lustreless).
1. Rottura dello stampo
Poiché la superficie della parte in plastica è la seconda prestazione della superficie della cavità dello stampo, se la superficie dello stampo presenta cicatrici, corrosione, microfori e altri difetti superficiali, la superficie della parte in plastica mostrerà una scarsa lucentezza. Se la superficie della cavità presenta un dosaggio eccessivo di olio, acqua, agente disarmante o una selezione errata, ciò produrrà capelli scuri sulla superficie della plastica. Pertanto, la superficie della cavità dello stampo dovrebbe avere una finitura migliore, il miglior trattamento di lucidatura o una superficie cromata e mantenerla pulita. Il tipo e il dosaggio dell'agente distaccante devono essere appropriati.
Anche la temperatura dello stampo ha un grande impatto sulla qualità della superficie delle parti in plastica. Diversi tipi di plastica in diverse condizioni di differenza di lucentezza della temperatura dello stampo, temperatura dello stampo troppo alta o troppo bassa porteranno a una scarsa brillantezza. Se la temperatura dello stampo è troppo bassa, il materiale fuso si solidificherà immediatamente dopo il contatto con la cavità dello stampo, il che ridurrà la riproducibilità della superficie della cavità dello stampo. Al fine di aumentare la lucentezza, può migliorare adeguatamente la temperatura dello stampo, è meglio utilizzare nel circuito di raffreddamento dello stampo attraverso il metodo dell'acqua calda, in modo che il calore nella cavità si trasmetta rapidamente, in modo da non prolungare il ciclo di stampaggio, questo metodo può anche ridurre lo stress residuo nello stampaggio. Generalmente, ad eccezione di polistirene, ABS e AS, la temperatura dello stampo può essere controllata sopra i 100 gradi. Tuttavia, va notato che se la temperatura dello stampo è troppo alta, porterà anche a capelli scuri sulla superficie della plastica.
Inoltre, la pendenza di sformatura è troppo piccola, lo spessore della sezione cambia improvvisamente, la barra è troppo spessa e la sezione del cancello e della guida è troppo piccola, l'effetto di taglio del sistema di colata è troppo grande, lo scarico dello stampo è difettoso e altri difetti dello stampo influenzeranno la superficie qualità delle parti in plastica, con conseguente scarsa brillantezza della superficie.
2. Controllo improprio delle condizioni di formatura
Se la velocità di iniezione è troppo veloce o troppo lenta, il foro dell'ugello è troppo piccolo o la temperatura è troppo bassa, bassa pressione di iniezione, il tempo di mantenimento è breve, la pressione del compressore non è sufficiente, il cuscino è troppo grande, cattive proprietà di dispersione del riempitivo di plastica rinforzata con fibre, imballaggio della perdita o imballaggio in fogli di alluminio distribuzione non direzionale, la temperatura del cilindro è troppo bassa, plastificazione cattiva fusione e alimentazione insufficiente, può portare a una cattiva lucentezza superficiale delle parti. Per questo, dovrebbe intraprendere l'adeguamento in base alle circostanze specifiche.
Se si generano aree scure vicino alla materozza o alla sezione variabile, possono essere eliminate riducendo la velocità di iniezione, cambiando la posizione della materozza, espandendo l'area della materozza e aumentando la transizione dell'arco alla sezione variabile. Se la superficie in plastica presenta un sottile strato di colore bianco latte, può essere opportuno ridurre la velocità di iniezione. Qualora la scarsa dispersione del riempitivo dovuta alla scarsa brillantezza superficiale dovesse essere sostituita da una resina con migliore scorrevolezza o migliore capacità di miscelazione della vite.
3．I materiali di stampaggio non soddisfano i requisiti
Le materie prime che non soddisfano i requisiti di utilizzo porteranno anche alla lucentezza della superficie plastica. Il contenuto di umidità o altre sostanze volatili nel materiali di stampaggio sono troppo alti e i componenti volatili si coagulano e si restringono tra la parete della cavità dello stampo e il materiale fuso, determinando una scarsa brillantezza superficiale delle parti in plastica. Le materie prime devono essere pre-essiccate. Materie prime o agenti coloranti causati dalla decomposizione e scolorimento di scarsa lucentezza dovrebbero scegliere la resistenza alle alte temperature delle materie prime e degli agenti coloranti.
Scarse prestazioni di flusso delle materie prime, la superficie della plastica non è densa e porta a una scarsa lucentezza. Al suo posto si dovrebbe usare resina con buone proprietà di scorrimento o si dovrebbe aggiungere un lubrificante adeguato per migliorare la temperatura di lavorazione. Se le materie prime sono mescolate con materie prime diverse o insolubili. Dovrebbero essere usati nuovi materiali; La dimensione delle particelle della materia prima non è uniforme. Le materie prime con grandi differenze di dimensione delle particelle dovrebbero essere vagliate.
Come risultato del raffreddamento, la resina di cristallo non uniforme produrrà una scarsa lucentezza. Dovrebbe essere un controllo ragionevole dello stampo e della temperatura di lavorazione, le parti in plastica a parete spessa se il raffreddamento è insufficiente produrranno anche una superficie ruvida, lucida e scura, la soluzione è estrarre immediatamente le parti in plastica dallo stampo nell'acqua fredda nello stampo freddo stereotipi rinfrescanti. La proporzione di materiale riciclato nella materia prima è troppo alta, il che influisce sulla plastificazione uniforme del materiale fuso. Il suo dosaggio dovrebbe essere ridotto.
