Dopo aver completato la costruzione del nuovo stampo ad iniezione, è inoltre necessario impostare lo stampo a iniezione per testare o modellare la plastica.

Ecco alcune cose da notare quando si imposta uno stampo a iniezione:

Aprire e provare tutti i movimenti

In questa fase, eseguiremo prove di chiusura e apertura stampo sullo stampo. Nel test di chiusura dello stampo, misuriamo principalmente se lo stampo è chiuso durante il movimento di chiusura dello stampo e osserviamo se c'è uno spazio vuoto o troppo vicino quando lo stampo è chiuso in modo che l'aria nella cavità e nel nucleo non possa essere scaricata. Nel test di apertura dello stampo, osserviamo principalmente se lo stampo è aperto senza problemi, se ogni parte è separata in modo uniforme e se il prodotto può cadere senza problemi nello stampo. Se i problemi di cui sopra si verificano durante il test, lo stampo deve essere considerato per la rilavorazione.

Riscaldatore/raffreddamento stampo

Queste connessioni sono necessarie per portare lo stampo ad iniezione alla temperatura di processo richiesta aggiungendo o rimuovendo energia dallo stampo. Per raggiungere la temperatura di processo un fluido, acqua o olio viene diretto nei circuiti attraverso lo stampo, una connessione in entrata e una in uscita è chiamata set. Dopo aver collegato e acceso il riscaldatore/raffreddatore dello stampo, è possibile verificare le condizioni di funzionamento del riscaldatore o del raffreddatore controllando manualmente se la temperatura è aumentata o diminuita in tutte le connessioni collegate allo stampo.

Temperatura della muffa

La temperatura dello stampo viene testata per determinare se lo stampo si deformerà a una certa temperatura o quale temperatura può sopportare. Nello stampo caldo, se lo stampo ha tolleranza alle alte temperature, è possibile ridurre la condensa plastica nella cavità in modo che il materiale fuso scorra più facilmente nella cavità in modo che la qualità superficiale del prodotto sia migliore.

Impostazione canale caldo

Se l' progettazione di stampi ad iniezione ha una sistema a canali caldi, controlleremo la dimensione dell'orifizio dell'ugello. Le dimensioni eccessive dell'orifizio dell'ugello portano a una pressione eccessiva o incoerente, che brucia il materiale e crea striature argentate sulle parti. Per evitare questo problema, è necessario assicurarsi che il raggio dell'ugello della pressa sia uguale al raggio della base dell'ugello del collettore. Regolare la dimensione del foro dell'ugello della macchina in modo che corrisponda alla caduta di pressione e consentire un maggiore flusso di materiale, prevenendo così problemi di maschera di bruciatura e striature.