Realizzazione di prototipi stampati ad iniezione è sia un'arte che una scienza. È necessario un alto livello di competenza tecnica e attenzione ai dettagli per evitare piccoli errori che costano all'azienda un sacco di soldi quando si producono parti nuove in piccoli lotti. Alcuni difetti di stampaggio possono essere difficili o costosi da correggere. Regolando il processo di stampaggio, è possibile evitare altre situazioni senza la necessità di riprogettare lo stampo o sostituire altre apparecchiature di produzione. Spesso questi difetti possono essere evitati in modo relativamente semplice semplicemente regolando la portata, la temperatura o la pressione dello stampo.
I difetti superficiali dei prodotti di cui abbiamo discusso includono:
Linea di flusso
Le linee di flusso sono strisce, motivi o linee, che di solito appaiono in colori incolori sulle parti del prototipo a causa del percorso fisico e della curva di raffreddamento della plastica fusa che scorre nella cavità dello stampo a iniezione.
Cause e soluzioni
I difetti di ottimizzazione sono causati da cambiamenti nella portata della plastica fusa mentre cambia direzione attraverso il contorno e si piega all'interno dello stampo. Questo può accadere anche quando la plastica scorre attraverso parti con diversi spessori di parete, o quando la velocità di iniezione è troppo bassa e la plastica si solidifica a velocità diverse.
Ecco alcune soluzioni comuni:
- Aumentare la velocità di iniezione, la pressione e la temperatura del materiale per garantire il riempimento dello stampo prima del raffreddamento
- Riposizionare la porta della filiera per lasciare più spazio tra la porta della filiera e il refrigerante della filiera per evitare che il materiale si raffreddi prematuramente durante il flusso
- Aumentare il diametro dell'ugello per aumentare la portata e prevenire il raffreddamento prematuro
Brucia maschera
Le bruciature di solito appaiono nere o color ruggine sui bordi o sulle superfici delle parti in plastica stampate. A meno che la plastica non venga bruciata fino al punto di degradarsi, i segni di bruciatura di solito non influiscono sull'integrità della parte.
Cause e soluzioni
Una causa comune di bruciature nelle parti stampate a iniezione è l'aria residua o il surriscaldamento delle stesse resine nella cavità dello stampo durante l'iniezione. Un'iniezione troppo rapida o il riscaldamento del materiale spesso portano al surriscaldamento, che può portare a ustioni. Prendere in considerazione le seguenti misure preventive per evitare segni di bruciatura nei componenti stampati:
- Ridurre le temperature di fusione e stampo per evitare il surriscaldamento
- Ridurre la velocità di iniezione per limitare il rischio che l'aria entri nello stampo
- Espandere lo sfiato e il cancello per consentire all'aria residua di fuoriuscire dallo stampo
- Ridurre il tempo del ciclo dello stampo per evitare il surriscaldamento residuo di aria e resina
getto
Il getto è una deformazione in una parte stampata che può verificarsi quando un "getto" iniziale di materiale fuso viene iniettato nella cavità dello stampo e quindi inizia a solidificarsi prima che la cavità dello stampo venga riempita.
Cause e soluzioni
La causa principale del getto è l'eccessiva pressione di iniezione. Quando il polimero fuso o altro materiale viene iniettato attraverso una piccola porta ad alta pressione, di solito viene espulso rapidamente dalla porta invece di riempire gradualmente la cavità dello stampo. Quando la linea del materiale iniziale si raffredda sulla parete dello stampo e inizia a indurirsi, il materiale dello stampo rimanente spinge contro di essa, lasciando una rientranza sulla superficie della parte finale.
Ecco alcune soluzioni comuni:
- Ridurre la pressione di iniezione per evitare una rapida iniezione di materiale nella cavità
- Aumentare le temperature del materiale e dello stampo per prevenire la solidificazione prematura del getto di materiale iniziale
- Quando si progetta un stampo da iniezione, la posizione del cancello dovrebbe consentire al materiale di passare direttamente attraverso lo stampo anziché longitudinalmente
