stampaggio ad iniezione è un processo che si presta alla produzione di componenti complessi ad alta precisione per applicazioni sanitarie e mediche, soprattutto quando è richiesta l'integrità da parte a parte su volumi elevati. In questo articolo considereremo i principali vantaggi della produzione di dispositivi medici mediante stampaggio a iniezione e esamineremo possibili punti di vista da considerare.

Sebbene diversi tipi di materiali siano adatti allo stampaggio a iniezione, per le applicazioni mediche il materiale principale consigliato è il silicone. Il silicone è estremamente versatile in un'ampia gamma di condizioni applicative e come materia prima liquida offre vantaggi nella lavorazione che lo rendono una scelta privilegiata per componenti tecnici in volumi elevati.

In particolare per le applicazioni mediche, il silicone è della massima purezza. Dimostra la biocompatibilità con gli standard accettati ISO13485. Lo stampaggio a iniezione di liquidi (LIM) è un metodo di processo spesso utilizzato per produrre dispositivi medici in silicone. Partendo da questo, c'è l'opportunità di produrre componenti mediante iniezione simultanea di gomma siliconica liquida (LSR) in combinazione con plastiche ingegnerizzate, a volte chiamate LSR 2C. Questo è comunemente indicato nel mercato come stampaggio a iniezione 2K, a due colpi, multicomponente o co-iniezione. Consente la produzione delle soluzioni più innovative che combinano due, tre o più singoli materiali in un unico componente robusto e completamente incollato.

I metodi di produzione 2C LSR aprono l'opportunità di produrre componenti estremamente complessi e il processo è ideale per parti con una grande quantità di dettagli, come sottosquadri o sezioni di pareti sottili. Pertanto, offre ai progettisti un alto grado di libertà nelle soluzioni progettuali e consente di integrare più componenti in un'unica soluzione completamente incollata, perfetta per applicazioni mediche in cui è necessario evitare spazi morti e per la creazione di progetti igienici. Inoltre, un singolo componente è più robusto di un assemblaggio di singole parti, può essere più leggero e potenzialmente elimina i rischi ei costi associati a un assemblaggio secondario.

È importante sottolineare che questi vantaggi possono essere pienamente goduti solo se esiste una stretta collaborazione tra il team di ingegneri del produttore del dispositivo e gli esperti di ingegneria dello stampaggio a iniezione presso il produttore di componenti in silicone.

Da un lato, alla base di qualsiasi componente stampato a iniezione di successo c'è lo strumento. D'altra parte, il più grande "contro" con lo stampaggio a iniezione è forse che, in linea con la complessità del prodotto finito, lo sviluppo di uno stampo in acciaio per utensili, blocchi a canale caldo o freddo e le relative apparecchiature di automazione del processo può essere costoso e questo costo deve essere considerato in qualsiasi programma di fabbricazione.

L'elevato costo iniziale dell'utensileria non dovrebbe mai essere giudicato solo in base al costo, ma calcolato come un investimento per la vita di un utensile. Poiché lo stampaggio a iniezione, e ancora di più lo stampaggio a iniezione di liquidi, può produrre parti ad alta integrità su volumi molto elevati, gli utensili possono avere un prezzo relativamente basso se considerati pezzo per pezzo durante la vita di un programma. Per garantire efficienza a lungo termine, economicità e produzione coerente, è anche importante che la progettazione dell'utensile sia corretta sin dalla prima volta e che tutti gli aspetti della progettazione dell'utensile, della costruzione e del processo complessivo siano considerati con attenzione.

L'efficienza dello stampo dipende da scelte quali la cavitazione, la geometria della linea di separazione, il gating, lo sfiato, la finitura superficiale e l'automazione di supporto. È importante assicurarsi che lo stampo sia sufficientemente robusto da mitigare la variabilità intrinseca da lotto a lotto del silicone grezzo. Dovrà inoltre integrarsi perfettamente con le apparecchiature che pompano, mescolano, iniettano, comprime, riscalda ed espelle i componenti.

In termini di elaborazione, ci sono un paio di punti di osservazione. Potrebbero esserci alcune restrizioni sullo spessore della parte per evitare problemi di ritiro. Le parti possono anche richiedere operazioni di deflash con un costo aggiuntivo. Entrambi questi problemi possono essere mediati ancora una volta attraverso la stretta collaborazione tra il progettista del dispositivo e la produzione di componenti in silicone. Ad esempio, se lo strumento e l'attrezzatura di processo sono progettati in modo esperto, il flash può essere virtualmente eliminato.

Essere un produttore leader per Stampo a iniezione plastica e stampaggio ad iniezione. RJC supporta la produzione di prodotti medicali con processi di stampaggio fino in fondo. e questo ci consente di servire e difendere il covid-19 nel 2020 fornendo componenti di dispositivi medici producendo rapidamente ciò di cui hai bisogno. ISO13485 e FDA sono le licenze pronte per noi per aiutare a portare la progettazione e lo sviluppo di prodotti medici dal DFM attraverso la lavorazione alla produzione di massa, come componenti di ventilatori, componenti di dispositivi di intubazione e prodotti di test monouso e tubi prodotti in camera bianca come previsto. ciò che RJC può supportare è il seguente:

  • Stampi di produzione interna (plastica e Pressofusione)
  • stampaggio ad iniezione
  • Stampi esportati (consegna stampi all'estero per lo stampaggio locale)
  • Prototipo rapido ( stampa 3D, lavorazione meccanica e colata sottovuoto)
  • Lavorazione CNC di precisione (fresatura e tornitura)
  • Componenti in silicone (LSR e compressione)
  • Lamiera
  • Post-lavorazioni (verniciatura, galvanica, stampa, anodizzazione, cromatura, ecc…)