Controllo del processo di stampaggio ad iniezione pertanto, al fine di garantire la qualità dei prodotti, è necessario controllare il processo di stampaggio a iniezione, che comprende il controllo del processo di riempimento, il controllo del processo di mantenimento della pressione, il controllo della commutazione del mantenimento della pressione, il controllo del raffreddamento e della temperatura dello stampo, ecc. Questi processi specifici i controlli sono introdotti qui.

Programmazione del controllo della velocità di iniezione

Il controllo del programma della velocità di iniezione consiste nel dividere la corsa di iniezione della vite in tre o quattro fasi e utilizzare la velocità di iniezione appropriata in ciascuna fase. Ad esempio, la velocità di iniezione della plastica fusa viene rallentata quando passa per la prima volta attraverso il cancello, l'iniezione ad alta velocità viene utilizzata nel processo di riempimento e la velocità di iniezione viene rallentata alla fine del processo di riempimento. Utilizzando questo metodo, è possibile prevenire le fuoriuscite, eliminare i segni di flusso e ridurre lo stress residuo dei prodotti.

Quando si riempie a bassa velocità, la dimensione del prodotto è relativamente stabile, la fluttuazione è piccola, lo stress interno del prodotto è basso e le sollecitazioni interne ed esterne del prodotto tendono ad essere le stesse (ad esempio, una parte in policarbonato è immerso in tetracloruro di carbonio, le parti realizzate mediante stampaggio a iniezione ad alta velocità tendono a rompersi, ma le parti realizzate mediante stampaggio a iniezione a bassa velocità no). Quando si riempie lentamente lo stampo, il flusso del materiale, in particolare la grande differenza di temperatura tra il materiale prima e dopo il cancello, è utile per evitare il restringimento e la depressione. Tuttavia, a causa del lungo tempo di riempimento, è facile causare segni di saldatura di laminazione e scarsa adesione, che influiscono sull'aspetto dell'integrità e riducono la resistenza meccanica dei prodotti in plastica.

Quando viene iniettato ad alta velocità, il fuso riempie rapidamente la cavità in un ambiente di riempimento regolare. Il riempimento ad alta velocità può migliorare la lucentezza e la levigatezza delle parti, eliminare il fenomeno delle linee di giunzione e degli strati, la depressione da restringimento è piccola, l'uniformità del colore. Ma è facile produrre schiuma o ingiallimento, bruciature uniformi e zoom, con conseguente sformatura difficile o riempimento irregolare. Potrebbero verificarsi rotture della fusione e macchie superficiali per plastiche ad alta viscosità.

Controllo della procedura della pressione di iniezione

Il controllo della pressione di iniezione è generalmente suddiviso in una pressione di iniezione, due pressioni di iniezione (pressione di mantenimento) o più di tre controlli della pressione di iniezione. L'iniezione di pressione a tre stadi non solo può far sì che le parti riempiano lo stampo senza intoppi, ma non appariranno nemmeno il cablaggio di fusione, la depressione, la bandiera e la deformazione della deformazione. Per le parti a parete sottile, le piccole parti a più teste, il lungo processo di stampaggio di parti di grandi dimensioni, anche la configurazione della cavità non è troppo bilanciata e non troppo vicina alle parti dello stampo dei vantaggi.

A temperatura di stampaggio costante, il parametro più importante per determinare la dimensione del prodotto è la pressione di mantenimento e la variabile più importante per influenzare la tolleranza dimensionale del prodotto è la pressione e la temperatura di mantenimento. Se il momento della commutazione della pressione è appropriato è molto importante per prevenire una pressione eccessiva nello stampo e per prevenire il trabocco o la mancanza di materiali. Ad esempio: alla fine del riempimento dello stampo, la pressione si è immediatamente ridotta, quando lo strato superficiale ha formato un certo spessore, la pressione è aumentata nuovamente, in questo momento può essere utilizzata per formare una parete spessa a bassa forza di serraggio di prodotti di grandi dimensioni per eliminare la fossa di crollo e volare.

Il volume specifico dei prodotti stampati dipende dalla pressione e dalla temperatura del fuso quando la materozza è chiusa nella fase di mantenimento della pressione. Se la pressione e la temperatura del prodotto sono le stesse ogni volta dalla pressione di mantenimento alla fase di raffreddamento del prodotto, il volume specifico del prodotto non cambierà. La pressione e la velocità di mantenimento sono generalmente del 50%~65% della pressione e della velocità massime quando la cavità di plastica è riempita, ovvero la pressione di mantenimento è di circa 0.6-0.8 mpa inferiore alla pressione di iniezione. Poiché la pressione di tenuta è inferiore alla pressione di iniezione, il carico della pompa dell'olio è basso durante il considerevole tempo di tenuta, il che ne prolunga la durata e riduce il consumo di energia.

Controllo del programma della quantità di riempimento

Una certa quantità di dosaggio è impostata in anticipo in modo che rimanga ancora una piccola quantità di fuso (tampone) all'estremità dell'asta della vite vicino alla fine della corsa di iniezione e la pressione di iniezione (seconda o terza pressione di iniezione) sia ulteriormente applicato per integrare la fusione in base alla situazione di riempimento nello stampo. Ciò può impedire il cedimento dei prodotti o regolare il restringimento dei prodotti.

Vite contropressione e velocità del controllo del programma

L'elevata contropressione può far sì che il materiale fuso ottenga un forte taglio, la bassa velocità farà anche ottenere alla plastica nella canna un tempo di plastificazione più lungo, ovviamente, la contropressione e la velocità allo stesso tempo possono anche controllare la progettazione del programma. Controllo del dosaggio a vite, ad esempio, la prima alta velocità, bassa contropressione e poi passare alla bassa velocità, alta contropressione, quindi passare alla alta contropressione, bassa velocità, la plastificazione sotto bassa contropressione, bassa velocità, quindi la maggior parte di la vite la pressione anteriore di fusione ottiene un rilascio, riduce il momento di inerzia della vite, migliora la precisione della misurazione della vite. La contropressione deve rientrare nell'intervallo corretto. L'elevata contropressione aumenterà il grado di scolorimento del colorante, aumenterà l'usura meccanica del meccanismo preplastico e della vite a botte, prolungherà il ciclo preplastico; L'ugello saliva e il numero di materiale riciclato aumenta. Se la contropressione è superiore alla pressione di bloccaggio a molla progettata, anche l'ugello autobloccante causerà danni da fatica.