Nel processo di stampaggio, la capacità della plastica fusa di riempire la cavità dello stampo a una certa temperatura e pressione è chiamata fluidità della plastica. La qualità della fluidità plastica, in larga misura, influenza direttamente i parametri del processo di stampaggio, come la temperatura di stampaggio, la pressione di stampaggio, il ciclo di stampaggio, le dimensioni del sistema di colata dello stampo e altri parametri strutturali. L'effetto della fluidità dovrebbe essere preso in considerazione anche quando si determina la dimensione e lo spessore di un pezzo di plastica.

Il comportamento viscoelastico dei termoplastici fusi è la combinazione del fluido viscoelastico e dei solidi viscoelastici. Quando il fluido viscoso scorre, parte dell'energia motrice verrà convertita in calore vizioso e scomparirà. Tuttavia, quando un solido elastico si deforma, l'energia che guida la deformazione viene immagazzinata. La fluidità dei materiali termoplastici può essere generalmente analizzata da una serie di indici, come peso molecolare, indice di fusione, lunghezza del flusso a spirale di Archimede, viscosità apparente e rapporto di flusso (lunghezza del flusso/spessore della parete delle parti in plastica). Il peso molecolare è piccolo, la distribuzione del peso molecolare è ampia, la regolarità della struttura molecolare è scarsa, l'indice di fusione elevato, la lunghezza del flusso della vite lunga e la viscosità delle prestazioni ridotta produrranno una migliore liquidità. È necessario controllare il manuale per determinare se la sua liquidità è adatta stampaggio a iniezione per la stessa plastica. In base ai requisiti di progettazione dello stampo, la fluidità delle materie plastiche comunemente utilizzate può essere approssimativamente suddivisa in tre categorie mostrate di seguito:

Buona fluidità: PA, PE, PS, PP, CA, poli (4) metil esano;

Fluidità media: resine serie polistirene (tipo AS ABS, AS), PMMA, POM, polifenil etere;

Scarsa fluidità: PC, PVC rigido, polifenil etere, polisulfone, poliaril solfone, fluoroplastico.

La fluidità di tutti i tipi di plastica cambia anche a causa di vari fattori di stampaggio, i principali fattori che influenzano sono:

  • La temperatura dell'elevata temperatura del materiale aumenta il flusso, ma anche le diverse plastiche presentano differenze. La fluidità di PS (particolarmente resistente agli urti e MFR alto), PP, PET, PMMA, polistirene modificato (come AS ABS, AS), PC, CA e altre materie plastiche varia notevolmente con la temperatura. Per PE, POM, l'aumento o la diminuzione della temperatura ha scarso effetto sulla loro fluidità. Quindi il primo nello stampaggio regola la temperatura per controllare il flusso.
  • La pressione di iniezione a pressione aumenta il materiale fuso per taglio, aumenta anche la liquidità. Soprattutto PE, POM materiali più sensibili, quindi la pressione di iniezione della regolazione della temporizzazione dello stampaggio per controllare il flusso.
  • Forma del sistema di colata della struttura dello stampo, dimensione, layout, progettazione del sistema di raffreddamento, resistenza al flusso di materiale fuso (come finitura superficiale, spessore della sezione del canale del materiale, forma della cavità, sistema di scarico) e altri fattori hanno un impatto diretto sul materiale fuso nella cavità del flusso effettivo. Dove il materiale fuso riduce la temperatura, aumenta la resistenza al flusso è bassa liquidità. La struttura razionale va scelta in base alla fluidità della plastica. Lo stampaggio può anche controllare la temperatura del materiale, la temperatura dello stampo e la pressione di iniezione, la velocità di iniezione e altri fattori da regolare correttamente per soddisfare le esigenze di stampaggio.

La fluidità della plastica ha un grande impatto sulla qualità delle parti in plastica, design della muffae processo di stampaggio. Le materie plastiche con scarsa fluidità non sono facili da riempire la cavità dello stampo, facile da produrre difetti come mancanza di materiali o segni di saldatura, quindi richiede una grande pressione di stampaggio per formarsi. Al contrario, una plastica con una buona fluidità può riempire la cavità con una minore pressione di stampaggio. Ma una fluidità troppo buona produrrà un bagliore serio durante la formazione. Pertanto, il processo di stampaggio delle parti in plastica dovrebbe essere basato sulla struttura delle parti in plastica, sulle dimensioni e sui metodi di stampaggio per scegliere il flusso di plastica appropriato, inoltre, la progettazione dello stampo dovrebbe essere basata sul flusso di plastica per considerare la superficie di separazione e il sistema di colata e direzione di alimentazione.