Stampaggio ad iniezione di plastica è attualmente utilizzato in tutti i metodi di fabbricazione del prodotto. Tuttavia, include anche una serie di concetti e meccanismi che i futuri utenti dovranno comprendere durante la progettazione e la costruzione di stampi per questo tipo di produzione. Lo stampo ha molte parti e opzioni per le parti ed è importante capire come queste opzioni influenzano le prestazioni, il costo e la complessità dello stampo. In questo articolo, parliamo del sistema a canale e di come scegliere un sistema a canale caldo o freddo per influenzare il prodotto finale.
Che cosa sono i sistemi Runner nello stampaggio a iniezione?
Per capire la differenza tra un canale caldo e un canale freddo, il primo passo è capire come il canale influisce sullo stampo. Usiamo il canale caldo come esempio. La plastica fusa viene iniettata nello stampo attraverso il cancello dove il cancello incontra lo stampo. La plastica passa quindi attraverso un canale chiamato porta alla cavità effettiva o cavità. La maggior parte degli stampi ha almeno due o più ingressi e cancelli, ma alcuni stampi, specialmente quelli che risultano in molte parti, hanno più ingressi e cancelli.
Muffa del canale caldo:
La caratteristica più notevole del muffa del corridore caldo è la sua velocità e la sua velocità è il suo valore. In uno stampo a canale caldo, una volta che la plastica riempie la cavità dello stampo e si raffredda, riempie anche il canale. Se posizionato separatamente, si raffredderà e spruzzerà insieme alle parti (a seconda del tipo di stampo, rimarranno attaccate alle parti o si separeranno prima della spruzzatura). Il canale di riscaldamento utilizza un collettore di riscaldamento per mantenere fusa la plastica nel canale, il che presenta alcuni evidenti vantaggi e svantaggi.
Vantaggi del canale caldo
• Eliminare la plastica di scarto perché la plastica del percorso del flusso non deve essere scaricata con le parti.
• La plastica pronta per essere inserita nel tapis roulant comporta tempi di ciclo più rapidi e porzioni più elevate.
• È necessaria una pressione inferiore senza raffreddare la resistenza della plastica nel pattino.
• Invece di preoccuparsi del raffreddamento della plastica della materozza, lo stampo può essere utilizzato per realizzare parti più grandi.
Svantaggi del canale caldo
• Gli stampi hanno costi iniziali più elevati a causa di progetti più complessi.
• Alcune plastiche termosensibili (plastiche conduttrici di calore) non funzionano nei canali caldi.
• Lo stampo per l'impianto di riscaldamento deve essere alimentato.
• La complessità degli strumenti implica requisiti di test e manutenzione più elevati.
stampo a canale freddo:
La caratteristica più notevole dello stampo a canale freddo è che è versatile, ma non adatto a nessuno.
In un sistema a canale freddo, il canale è alla stessa temperatura del resto dello stampo e non c'è un sistema di riscaldamento aggiuntivo. Il canale di colata, il canale di scorrimento e il cancello vengono raffreddati con lo stampo e il resto della plastica viene attaccato alle parti o spruzzato, a seconda della complessità dello stampo. Se la plastica è in termoplastica, può essere riciclata.
Vantaggi del canale freddo
• Il costo di produzione di stampi a porta fredda è inferiore a causa della mancanza di complessi sistemi di riscaldamento.
• Accetta una gamma più ampia di polimeri perché non deve preoccuparsi della sensibilità termica.
• Progettazione più semplice, minore manutenzione e requisiti di ispezione.
• Le modifiche al design sono più facili rispetto ai sistemi a canale caldo (movimento cancello e canale).
Svantaggi del canale freddo
• A seconda dello stampo, la plastica in eccesso deve essere rimossa manualmente o automaticamente.
• Tempo di ciclo più lungo, come necessario per far fuoriuscire materozze e guide in plastica.
• Più rifiuti generano più spruzzi di plastica (se non riciclati).
• Alcuni modelli e dimensioni sono limitati a causa della limitazione della plastica di raffreddamento nel canale.
Il canale caldo e il canale freddo hanno le loro caratteristiche. Il canale caldo nello stampo riduce la produzione di scarti entrando o avvicinandosi alla cavità dello stampo. Allo stesso tempo, poiché la plastica è ancora ad alta temperatura quando entra nella cavità dello stampo, il tempo di raffreddamento viene risparmiato e il prodotto può essere prodotto in modo più efficiente. Ma gli stampi a canale caldo sono più complessi, quindi sono relativamente costosi da realizzare e richiedono una manutenzione frequente. Gli stampi a canale freddo non richiedono sistemi di riscaldamento complessi e possono accettare un'ampia gamma di polimeri senza preoccuparsi della sensibilità termica. E grazie al suo design semplice, è relativamente economico da realizzare e non richiede una manutenzione regolare. Ma lo stampo a flusso freddo crea più scarti perché tutti i processi vengono raffreddati contemporaneamente durante il processo di iniezione. Il ciclo dura più a lungo. E alcuni prodotti sono limitati nel design e nelle dimensioni a causa delle restrizioni di raffreddamento.
