A causa dell'espansione termica e del ritiro a freddo, il recupero elastico e la deformazione plastica durante la sformatura delle parti in plastica portano alla riduzione delle dimensioni delle parti in plastica dopo la sformatura e il raffreddamento a temperatura ambiente. Nella formatura direzionale contrattile, le molecole sono disposte nella direzione, in modo che la parte plastica presenti anisotropia. Lungo la direzione del flusso del materiale (cioè direzione parallela), la parte in plastica si restringe notevolmente e ha un'elevata resistenza. Nella direzione ad angolo retto del flusso del materiale (ovvero direzione verticale), la parte in plastica si restringe e ha una bassa resistenza. Inoltre, a causa delle parti in plastica della distribuzione della densità e dell'imballaggio non è uniforme, quindi la contrazione non è uniforme. La differenza di restringimento rende le parti in plastica facili da deformare, deformare e rompere, specialmente nell'estrusione e stampaggio a iniezione, la direttività è più evidente. Pertanto, la direzione del restringimento dovrebbe essere considerata nella progettazione dello stampo e il tasso di restringimento dovrebbe essere selezionato in base alla forma delle parti in plastica e alla direzione del flusso.

Influenzato dal fattore di pressione di formatura, sforzo di taglio, anisotropia, densità, distribuzione dell'imballaggio, disomogeneità dell'indurimento della temperatura dello stampo, deformazione plastica e altri fattori, le parti in plastica a ritiro successivo che si formano nello stato di flusso non possono scomparire tutte, quindi le parti in plastica in lo stato di tensione che forma la tensione residua. Dopo la sformatura, per effetto delle sollecitazioni tendenti all'equilibrio e delle condizioni di conservazione, le sollecitazioni residue si modificheranno e le parti in plastica si ridurranno nuovamente, il che si chiama post ritiro. In genere le parti in plastica cambiano maggiormente entro 10 ore dalla sformatura e sostanzialmente si induriscono dopo 24 ore, ma la stabilità finale richiede 30-60 giorni.

I termoplastici di solito hanno un ritiro post-contrazione maggiore rispetto alle plastiche termoindurenti e un ritiro post-contrazione maggiore rispetto all'estrusione e allo stampaggio a iniezione. Dopo il restringimento del trattamento, a volte le parti in plastica in base alle prestazioni e ai requisiti di processo, dopo la formatura necessitano di un trattamento termico, il trattamento porterà anche alla modifica delle dimensioni delle parti in plastica. Pertanto, l'errore di contrazione post-contrazione e post-trattamento dovrebbe essere considerato e compensato nella progettazione dello stampo ad alta precisione.

Il tasso di restringimento può essere utilizzato per calcolare il ritiro di formatura delle parti in plastica. Il tasso di restringimento effettivo rappresenta il ritiro effettivo delle parti in plastica. Poiché la differenza tra il suo valore e il ritiro calcolato è molto piccola, la cavità e la dimensione del nucleo vengono calcolate prendendo il tasso di ritiro calcolato come parametro di progettazione nella progettazione dello stampo. La loro formula di calcolo è mostrata come segue:

Il ritiro effettivo Q (%) = (AB) /B 100

Il ritiro calcolato Q (%) = (CB) /B 100

A: dimensione unidirezionale (mm) delle parti in plastica alla temperatura di formatura

B: dimensione unidirezionale delle parti in plastica a temperatura ambiente (mm)

C: dimensione unidirezionale dello stampo a temperatura ambiente (mm)

Il fattore che influenza la variazione della velocità sistolica durante la formazione effettiva, la velocità sistolica della plastica con tipo diverso non è la stessa, anche la plastica diversa con lo stesso lotto o la parte diversa dello stesso pezzo di plastica con valore sistolico è diverso. I principali fattori che influenzano la variazione del tasso di ritiro includono principalmente:

  • varietà di plastica. Tutti i tipi di plastica hanno il proprio intervallo di restringimento, con lo stesso tipo di plastica a causa di diversi riempitivi, peso molecolare e proporzione, anche il tasso di restringimento e l'anisotropia sono diversi.
  • caratteristiche delle parti in plastica. Anche la forma, le dimensioni, lo spessore della parete e il numero e la disposizione degli inserti hanno una grande influenza sul tasso di ritiro.
  • struttura dello stampo. La superficie di separazione dello stampo e la direzione della pressione, la forma del sistema di colata, la disposizione e la dimensione del ritiro e la direzione di un impatto maggiore, specialmente nell'estrusione e nello stampaggio a iniezione, sono più evidenti.
  • processo di formatura. I processi di estrusione e stampaggio ad iniezione hanno generalmente un ritiro elevato e una direttività evidente. Le condizioni di preriscaldamento, la temperatura di formatura, la pressione di formatura, il tempo di mantenimento, il riempimento della forma e l'uniformità di indurimento hanno tutti un'influenza sulla velocità e sulla direzione del ritiro.

Progettazione di stampi in plastica dovrebbe basarsi sull'intervallo di restringimento fornito nel manuale e sulla forma, le dimensioni, lo spessore della parete delle parti in plastica, nessun inserto, la superficie di divisione e la direzione di formatura a pressione, la struttura dello stampo e le dimensioni e la posizione della forma della porta di alimentazione, il processo di formatura e altri fattori da considerare la selezione del valore di ritiro. Durante l'estrusione o lo stampaggio a iniezione, vengono solitamente selezionati diversi tassi di restringimento in base alla forma, alle dimensioni e allo spessore della parete di ciascuna parte della parte in plastica.

Il restringimento della formazione è influenzato anche da altri fattori, come il tipo di plastica, la forma e le dimensioni delle parti in plastica. Le caratteristiche di formatura della plastica sono correlate non solo alle varietà di plastica, ma anche alle varietà di imballaggio, alla dimensione delle particelle e all'uniformità delle particelle.