Il caso di studio del discensore ad attrito variabile DCL-4
Servizi: fresatura CNC, Tornitura CNC, granigliatura, anodizzazione dura, incisione laser, assemblaggio
Materiale: AL-6061-T6, acciaio inossidabile 304, bronzo fosforoso
Informazioni sul cliente
Il marchio K-RIG si è evoluto da 30 anni di rigging, arrampicata e attrezzature ingegneristiche per l'industria delle acrobazie e dell'intrattenimento, il leader Keir è un regista di acrobazie per film d'azione, è uno specialista di acrobazie ed è uno dei registi del famoso film "The Fast And The Furious"
Informazioni sul prodotto
Il K-RIG DCL-4 è un discensore con fune a frizione variabile facile da usare.
Questo dispositivo è il risultato di oltre 20 anni di utilizzo di dispositivi come Goldtail e Rack. Il DCL porta le prestazioni, l'usabilità e la sicurezza a un livello superiore.
Info sul progetto
Dopo aver completato la progettazione per la producibilità del progetto, il nostro team ha investito immediatamente nella lavorazione e produzione dei componenti.
Questo progetto richiedeva che tutti i componenti fossero prodotti secondo tolleranze ristrette e che fossero assemblati senza soluzione di continuità per costruire apparecchiature sicure e affidabili. Nel processo di fabbricazione, c'erano diversi punti che richiedono un'attenzione speciale:
Il processo principale utilizzato per produrre parti di forma irregolare del corpo principale del prodotto e delle parti del cancello è la fresatura CNC.
La tornitura è il metodo migliore per la produzione di parti circolari e concentriche di precisione come i supporti a molla. Per quanto riguarda le rondelle in bronzo fosforoso, queste sono saldamente fissate nelle ganasce del mandrino rotante con un'asta per evitare qualsiasi vibrazione quando vengono lavorate alla loro dimensione finale. Le parti della testa rotante sono relativamente complicate. Noi usiamo Tornitura e fresatura CNC centri di lavoro composti per garantire la rotondità e la verticalità dei fori di montaggio.
Le sfide che affrontiamo nella lavorazione CNC
Sfida 1:
Assicurarsi che le parti lavorate possano raggiungere la resistenza alla trazione richiesta.
Per garantire che le parti lavorate possano raggiungere la resistenza alla trazione richiesta, abbiamo testato la resistenza alla trazione, la resistenza allo snervamento
e composizione chimica delle materie prime.
Generalmente, i materiali metallici subiranno cambiamenti di sollecitazione e deformazione dopo la lavorazione, quindi le proprietà meccaniche potrebbero cambiare, quindi i prodotti finali devono essere testati nuovamente per vedere se la resistenza alla trazione soddisfa i requisiti, ma il test viene eseguito dal nostro cliente.
Sfida 2: mantieni tolleranze strette
A causa della necessità di tali tolleranze, abbiamo deciso di lavorare le parti della testa rotante sul nostro centro di lavoro di tornitura e fresatura CNC. Avere tale attrezzatura aiuta a evitare di spostare il pezzo da un'attrezzatura a un'altra attrezzatura su una macchina diversa, il che rende difficile mantenere tolleranze ristrette.
Al fine di ridurre i costi di lavorazione, abbiamo personalizzato uno strumento speciale per elaborare il sottosquadro del cancello sulla nostra fresatrice a tre assi. Lo strumento personalizzato
mantiene l'elevata precisione del sottosquadro e garantisce che non si generi rumore dovuto allo scuotimento durante l'uso.
Finitura superficiale
Dopo aver completato la lavorazione preliminare, tutte le parti in alluminio sono state sabbiate. Quindi le parti sono state pulite. I prodotti in alluminio hanno avuto una finitura ad effetto opaco dopo essere stati lavorati. Abbiamo installato i prodotti sulle staffe per evitare che si tocchino prima di entrare nel serbatoio di anodizzazione.
L'anodizzazione ha migliorato la resistenza alla corrosione dell'alluminio, ha fornito una superficie dura resistente ai graffi e ha migliorato l'aspetto estetico. Ma l'anodizzazione ha aggiunto un sottile strato di materiale sulla superficie, circa 5-8 micron. Questo è sufficiente per interferire con tolleranze strette e filettature della macchina, quindi i fori filettati devono essere nuovamente filettati dopo l'anodizzazione.
Inoltre, abbiamo lucidato a specchio i supporti della molla e poi li abbiamo passivati. Infine, abbiamo inciso a laser il logo e i segnali di avvertimento. Dopodiché, tutte le parti erano pronte per essere assemblate.
montaggio
Abbiamo progettato e realizzato attrezzature speciali per garantire che il processo di assemblaggio fosse rapido, corretto e tutte le parti non fossero graffiate. Le capacità di progettazione professionale degli strumenti ausiliari ci hanno permesso di ottenere il doppio del risultato con metà dello sforzo.
Il progetto SDIFFICILE CONDIZIONE
Dopo aver ottenuto i disegni 3D del cliente, abbiamo prima avanzato alcuni suggerimenti di produzione per rendere i prodotti più adatti alla lavorazione CNC e più facili da assemblare. Quindi abbiamo fornito campioni entro 10 giorni lavorativi. Infine, il cliente ha ordinato 250 set di prodotti. Ci sono voluti 35 giorni lavorativi per completare la produzione. Abbiamo effettuato ispezioni in fabbrica e spedito la merce ai clienti via mare. La consegna ha richiesto 25 giorni naturali. Dopo aver ricevuto tutta l'attrezzatura, il cliente ha parlato molto dell'eccellente qualità del prodotto. I clienti hanno detto che avrebbero effettuato ordini ripetuti presto. Siamo orgogliosi della nostra fabbrica con una qualità così buona e una buona comunicazione.
Se hai bisogno di aiuto con il tuo prossimo progetto, per favore CONTATTACI per un preventivo gratuito, revisione del progetto e cerca il futuro con noi.
