La viscosità è uno dei fattori di base più importanti della lavorazione della plastica, è l'espressione quantitativa della fluidità. La viscosità è influenzata dalla temperatura del fuso, dalla pressione, dalla velocità di taglio e dal peso molecolare relativo, che sono discussi in dettaglio qui.

  • Temperatura

L'influenza della temperatura sulla viscosità è di importanza pratica quando viene determinata la velocità di taglio. In generale, la sensibilità della viscosità del fuso plastico è maggiore di quella dell'azione pura. Con l'aumento della temperatura, la viscosità del fuso plastico diminuisce esponenzialmente. Questo perché all'aumentare della temperatura, il moto delle catene intermolecolari sarà accelerato, il che ridurrà l'entanglement delle catene plastiche, e l'aumento della distanza tra le molecole porterà alla diminuzione della viscosità

Per diverse materie plastiche, la viscosità influisce sulla temperatura in gradi diversi. La poliformaldeide è la meno sensibile alle variazioni di temperatura, seguita da polietilene, polipropilene, polistirene e acetato di cellulosa. Nel funzionamento pratico, per fusione con una buona sensibilità alla temperatura, si può considerare di migliorare la temperatura di stampaggio della plastica nel processo di stampaggio per migliorare le prestazioni del flusso di plastica, come PMMA, PC, CA, PA. Tuttavia, per le materie plastiche con scarsa sensibilità, l'aumento della temperatura non è ovvio per migliorare le prestazioni di flusso, quindi generalmente non utilizzare il metodo di aumento della temperatura per migliorare le sue caratteristiche di flusso.

  • Pressione

I fusi plastici sono comprimibili a causa dei piccoli spazi tra le molecole e tra le loro catene, noti come volumi liberi. Durante il processo di iniezione, la pressione esterna massima sulla plastica può arrivare fino a decine o addirittura centinaia di MPa. Sotto l'azione di questa pressione, la distanza tra le macromolecole diminuisce e l'aumento della forza intermolecolare rende più difficile la dislocazione della catena, che si riflette nell'aumento della viscosità complessiva. Ma diverse plastiche sotto la stessa pressione, il grado di aumento della viscosità non è lo stesso. Il polistirene (PS) è il più sensibile alla pressione, cioè quando la pressione aumenta, la viscosità aumenta rapidamente. Rispetto al polietilene a bassa densità (LDPE), il polietilene ad alta densità (HDPE) ha meno influenza sulla viscosità sotto pressione.

Una pressione eccessiva può migliorare significativamente il riempimento del fluido. A causa dell'aumento della viscosità, le prestazioni di riempimento a volte possono diminuire, non solo causando un'eccessiva perdita di potenza e un'eccessiva usura delle apparecchiature, ma anche portando a traboccamento e aumentando lo stress interno dei prodotti e altre carenze. Ma una pressione troppo alta apparirà anche deformazione dei prodotti e altri difetti di iniezione, con conseguente consumo di energia eccessivo, una pressione troppo bassa causerà una carenza di materiale.

  • Velocità di taglio

Maggiore è la velocità di taglio, minore è la viscosità. Nel caso di velocità di taglio molto basse e molto elevate, la viscosità cambia poco con la velocità di taglio. Sebbene la viscosità della maggior parte delle materie plastiche fusa diminuisca con l'aumento della velocità di taglio, la sensibilità delle diverse materie plastiche alla velocità di taglio (sollecitazione di taglio) varia. All'interno di un determinato intervallo di velocità di taglio, l'aumento della velocità di taglio può ridurre significativamente la viscosità delle materie plastiche e migliorarne le prestazioni di flusso. Per quanto possibile, la regolazione del processo dovrebbe essere eseguita nell'intervallo in cui la viscosità del fuso non è sensibile alla velocità di taglio, altrimenti, la lavorazione instabile e i difetti di qualità dei prodotti in plastica saranno causati dalla fluttuazione della velocità di taglio.

  • Struttura in plastica

con l'aumento della massa molecolare media relativa ad una temperatura specifica, maggiore è la massa molecolare relativa, maggiore è la forza intermolecolare e maggiore è la viscosità. Minore è il peso molecolare relativo della plastica, minore è la dipendenza della viscosità dalla velocità di taglio. Maggiore è il peso molecolare, maggiore è la dipendenza della viscosità dalla velocità di taglio. La resina con ampia distribuzione del peso molecolare e distribuzione bimodale del peso molecolare aveva una bassa viscosità del fuso e una buona lavorabilità. La catena a basso peso molecolare può migliorare la fluidità della resina fusa.

  • Additivo a basso peso molecolare

Il basso peso molecolare può ridurre la forza tra le catene macromolecolari, riducendo così la viscosità del fuso e riducendo la temperatura di fluidizzazione della viscosità. La viscosità del polimero fuso influisce direttamente sulla difficoltà dello stampaggio a iniezione. Se la temperatura di stampaggio della plastica è controllata al di sotto della sua temperatura di decomposizione e la velocità di taglio è di 103-1 secondi e la viscosità del fuso è di 50-500 para-secondi, stampaggio a iniezione è più facile. Ma se la viscosità è troppo grande, deve avere una pressione di iniezione più alta, la dimensione del prodotto è limitata e anche il prodotto è soggetto a difetti; Se la viscosità è troppo piccola, il fenomeno del trabocco della muffa è grave, la qualità del prodotto non è facile da garantire, in questo caso l'ugello deve avere un dispositivo autobloccante.