Quali sono i principali fattori che influenzano il ritiro della plastica?

Il ritiro plastico è la differenza percentuale tra la dimensione delle parti in plastica alla temperatura di stampaggio e la dimensione dopo che sono state estratte dallo stampo e raffreddate a temperatura ambiente. Riflette la misura in cui le parti in plastica vengono ridotte di dimensioni dopo essere state rimosse dallo stampo e raffreddate. I fattori che influenzano il tasso di ritiro della plastica sono le varietà di plastica, le condizioni di stampaggio, la struttura dello stampo e così via. Il tasso di restringimento della plastica è anche strettamente correlato alla forma delle parti in plastica, alla complessità della struttura interna e alla presenza di parti incorporate. Il tasso di restringimento di diversi materiali polimerici è diverso. Nell'ultimo articolo abbiamo parlato di come calcolare il tasso di ritiro plastico. Oggi continueremo a introdurre i fattori che influenzano il tasso di ritiro plastico.

La forma delle parti in plastica

In generale, il tempo di raffreddamento della parete spessa è più lungo e il tasso di ritiro è maggiore. In generale, quando la dimensione della direzione di flusso del fuso L è notevolmente diversa da quella di W, che è perpendicolare alla direzione del flusso del fuso, anche la velocità di restringimento è molto diversa. Dal punto di vista della distanza di scorrimento del fuso, la perdita di pressione lontano dal canale di colata è grande e il tasso di ritiro è maggiore di quello al canale di colata. Poiché la forma come la nervatura di rinforzo, il foro, la sporgenza e la scultura ha una resistenza al restringimento, il tasso di restringimento di queste parti è inferiore.

La struttura dello stampo

La forma del cancello influisce sul restringimento. Prima della fine della piccola pressione di mantenimento della materozza, la materozza si solidifica e aumenta il tasso di restringimento delle parti in plastica. La struttura del circuito di raffreddamento nel stampo da iniezione è anche un punto chiave nella progettazione degli stampi. Una progettazione non corretta del circuito di raffreddamento causerà differenze di restringimento dovute alla temperatura non uniforme delle parti in plastica e porterà a sovradimensionamento o deformazione delle parti in plastica. L'effetto della distribuzione della temperatura della matrice sul ritiro è più evidente.

Dimensioni e tolleranze dello stampo

Oltre a calcolare le dimensioni di lavorazione della cavità dello stampo e del nucleo mediante la formula D=M(1+S), è necessario considerare anche le tolleranze di lavorazione. La tolleranza di lavorazione dello stampo generale è 1/3 della tolleranza delle parti in plastica, ma poiché l'intervallo di restringimento plastico e la stabilità sono diversi, prima di tutto, deve essere ragionevole determinare la tolleranza dimensionale delle parti in plastica formate da plastiche diverse. Vale a dire, la tolleranza dimensionale delle parti di formatura plastica con un intervallo di ritiro più ampio o una stabilità di ritiro peggiore dovrebbe essere maggiore, altrimenti potrebbe apparire un gran numero di prodotti di scarto fuori tolleranza。

Molti paesi hanno formulato standard nazionali o industriali per la tolleranza dimensionale delle parti in plastica, ma ci sono poche tolleranze dimensionali corrispondenti alla cavità dello stampo. Lo standard nazionale tedesco ha formulato lo standard di tolleranza dimensionale DIN16901 per le parti in plastica e il corrispondente standard di tolleranza dimensionale DIN16749 per le cavità degli stampi. Di seguito sono riportate la temperatura di stampaggio, la temperatura dello stampo e il tasso di restringimento di alcune materie plastiche comuni: