In stampaggio a iniezione, la maggior parte del ciclo di produzione è il raffreddamento. La fase di raffreddamento del ciclo di produzione è di circa il 60-70 percento del ciclo e una piccola riduzione consentirà alle operazioni di produzione di produrre più prodotti in meno tempo.

Per garantire che sia possibile ottenere un tempo di raffreddamento minimo, è necessario innanzitutto disporre della corretta progettazione del sistema di raffreddamento dello stampo a iniezione e del metodo di raffreddamento migliore.

Metodo di raffreddamento dello stampo a iniezione

Esistono due metodi standard per i sistemi di raffreddamento: raffreddamento ad aria o raffreddamento ad acqua.

· XNUMX€ Stampi raffreddati ad aria non sono spesso utilizzati perché impiegano molto tempo per ridurre il calore nello stampo ad iniezione, dissipandosi attraverso il trasferimento di calore all'aria circostante. Se l'ambiente circostante della macchina per lo stampaggio a iniezione e lo stampo stesso vengono mantenuti freddi, aumenterà il calore rilasciato nell'aria. Potrebbe anche richiedere costi operativi aggiuntivi per raffreddare lo spazio.

· XNUMX€ Stampi a raffreddamento fluido sono la fonte primaria di raffreddamento, con glicole e acqua che sono le miscele di fluidi più comunemente utilizzate. L'acqua fornisce il raffreddamento mentre scorre attraverso lo stampo, sottraendo calore allo stampo. Il glicole previene la formazione di corrosione nel tubo di raffreddamento dello stampo e aiuta lo stampo a mantenere una temperatura stabile durante la produzione.

Progettazione del sistema di raffreddamento

Quando si progetta un nuovo sistema di raffreddamento per stampi a iniezione, è necessario affrontare diversi problemi per massimizzare il raffreddamento e ridurre i tempi di ciclo:

• Tutti i canali di raffreddamento nello stampo devono essere vicini alla parte più spessa che si sta formando.

• Se i canali di raffreddamento nello stampo sono maggiori di 8 mm, devono rimanere dello stesso diametro nello stampo.

• Non avere un canale di raffreddamento grande all'interno dello stampo, è meglio aggiungere diversi canali più piccoli per distribuire uniformemente il liquido di raffreddamento.

• Quando si progettano stampi, utilizzare materiali conduttivi per migliorare il raffreddamento. Ciò aiuterà il trasferimento di calore dalla parte mentre si raffredda nello stampo.

• Assicurarsi che entrambe le metà dello stampo a iniezione siano completamente raffreddate. Solo il raffreddamento di metà o parte dello stampo a iniezione aumenta la possibilità di deformazioni parziali durante il raffreddamento.

Sistema di raffreddamento ad aria

L'uso di un sistema di raffreddamento ad aria prevede un evaporatore per rimuovere il calore dal sistema di iniezione. Un condensatore raffreddato ad aria viene quindi utilizzato per rimuovere il calore dall'evaporatore. Ciò che ci si può aspettare dal sistema di raffreddamento ad aria è una ventola di aspirazione per dirigere l'aria più fredda verso lo stampo e una ventola di scarico per rimuovere l'aria calda dallo stampo. Il sistema di raffreddamento ad aria trasferisce il calore dall'acqua che scorre nella linea di assemblaggio della macchina per lo stampaggio a iniezione all'aria intorno alla linea di assemblaggio nel dispositivo di raffreddamento. Poiché l'aria non trasmette calore come fa l'acqua, quest'aria raffreddata a ventola consuma in genere il 10% in più di elettricità.

Un sistema di raffreddamento ad aria scaricherà aria calda nel tuo impianto. Pertanto, è meglio installare un frigorifero raffreddato ad aria all'esterno dell'edificio o dove non c'è l'aria condizionata. All'aumentare del flusso d'aria, il sistema di raffreddamento ad aria diventa polveroso e deve essere regolarmente sottoposto a manutenzione e pulizia per mantenere un alto livello di prestazioni. In termini di spazio, un refrigeratore raffreddato ad aria può tecnicamente occupare qualsiasi spazio aperto o piatto, richiedendo meno spazio totale rispetto a un'unità raffreddata ad acqua che richiede una torre di raffreddamento.

Sistema di raffreddamento acqua

Un sistema di raffreddamento ad acqua, noto anche come pressa a caldo, funziona trasferendo l'acqua congelata attraverso tubi che attraversano la cavità dello stampo e all'esterno del cancello del canale. Queste linee d'acqua saranno più vicine all'esterno della superficie del prodotto stampato per garantire un raffreddamento uniforme e prevenire la deformazione della superficie del prodotto. L'acqua nella linea di raffreddamento è trattata chimicamente per evitare che muffe e batteri crescano o contaminino la linea.

I due tipi di flusso che attraversano queste linee di galleggiamento sono laminari e turbolenti e descrivono il modo in cui scorre l'acqua. Il flusso laminare descrive il flusso dell'acqua attraverso una linea retta, quindi l'acqua al centro del flusso non tocca la superficie interna della linea. Il raffreddamento turbolento è più efficiente perché una maggiore superficie d'acqua è a contatto con la cavità riscaldata.

Il sistema di raffreddamento ad acqua lascia la condensa all'esterno dello stampo. Questo perché la temperatura dello stampo è inferiore al punto di rugiada dell'aria circostante. In climi più caldi o umidi, si consiglia di aumentare la temperatura dell'acqua ghiacciata quando si utilizza un sistema di raffreddamento ad acqua per evitare che l'acqua di condensa rimanga all'esterno dello stampo.

Per un frigorifero raffreddato ad acqua è necessaria una fonte di raffreddamento esterna, come una torre o un condensatore evaporativo. La torre di raffreddamento pompa l'acqua calda nel refrigeratore.