Quando viene riscaldata per la prima volta a una certa temperatura, la plastica può ammorbidirsi, scorrere e subire una reazione chimica. Una volta polimerizzata, la plastica diventerà dura. Questa caratteristica viene utilizzata per modellare e lavorare le materie plastiche per poi solidificarle in prodotti di forma e dimensione definite. Questo materiale è chiamato plastica termoindurente.

La resina della plastica termoindurente è lineare o con catena ramificata, dopo l'indurimento, il legame chimico si forma tra le catene molecolari, formando una struttura a rete a tre gradi, non solo non può rifondere il contatto, inoltre non può dissolversi nel solvente . Le materie plastiche termoindurenti comunemente utilizzate sono poliestere fenolico, amminico (melammina, urea-formaldeide), polipropilene ftalato e così via utilizzate per lo stampaggio, l'estrusione, stampaggio a iniezione. La maggior parte delle materie plastiche utilizzate in ambienti difficili sono termoindurenti.

Quali fattori influenzano le plastiche termoindurenti?

Il restringimento

Il restringimento è il restringimento dimensionale della plastica dopo che è stata rimossa dallo stampo e raffreddata a temperatura ambiente. Il restringimento non è solo l'espansione termica e la contrazione a freddo della resina stessa, ma è anche correlato a vari fattori di formatura, quindi il ritiro delle parti in plastica dopo la formatura dovrebbe essere chiamato ritiro di formatura.

Flusso di movimento

La capacità della plastica di riempire una cavità a una data temperatura e pressione è chiamata fluidità, che è un parametro di processo importante che deve essere considerato nella progettazione dello stampo. Una grande fluidità porta facilmente a un trabocco eccessivo, cavità di riempimento non compatta, struttura in plastica sciolta, sformatura e pulizia difficili, indurimento prematuro e altri svantaggi. Ma la piccola fluidità è riempimento insufficiente, non facile da formare, formando pressione. Quindi la scelta della fluidità plastica deve soddisfare i requisiti delle parti in plastica, del processo di formatura e delle condizioni di formatura. Il sistema di colata, la superficie di separazione e la direzione di alimentazione devono essere considerati in base alle prestazioni del flusso. La fluidità delle plastiche termoindurenti è solitamente espressa in termini di fluidità duratura (misurata in millimetri). Un gran numero di buona liquidità, ogni tipo di plastica è solitamente diviso in tre diversi livelli di liquidità, per diverse parti in plastica e selezione del processo di formatura.

Volume specifico e rapporto di compressione

Il volume specifico è il volume per grammo di plastica (misurato come 3 centimetri per grammo). La comprimibilità è il rapporto tra il volume o volume specifico della polvere di plastica rispetto alle parti in plastica (il valore è sempre maggiore di 1). Possono essere utilizzati per determinare la dimensione della camera di carico dello stampo. Il valore elevato richiede un grande volume della camera di carica e, allo stesso tempo, indica che la polvere di plastica è riempita con più aria, è difficile da scaricare, ciclo di formatura lungo e bassa produttività. Il piccolo volume specifico è più favorevole alla spremitura del lingotto.

Contenuto di umidità e sostanze volatili

Le materie plastiche contengono vari gradi di umidità e contenuto di sostanze volatili. L'eccessiva umidità porta ad una maggiore fluidità, facile traboccamento, lungo tempo di ritenzione, aumento del restringimento, facile produzione di ondulazioni, deformazioni e altri difetti, che influiscono sulle proprietà meccaniche ed elettriche delle parti in plastica. Ma quando la plastica è troppo secca porterà anche a difficoltà di formazione di scarsa liquidità, quindi plastica diversa dovrebbe essere preriscaldata in base alle esigenze di asciugatura, poiché la plastica con forte igroscopicità soprattutto nella stagione delle piogge anche dopo il preriscaldamento dovrebbe impedire l'eliminazione dell'umidità.

Caratteristiche di indurimento

Progettazione in-mold, per materiali con velocità di indurimento rapida e stato di flusso breve, è necessario prestare attenzione a un comodo caricamento, caricamento e scaricamento degli inserti e alla selezione di condizioni e operazioni di formatura ragionevoli per evitare deformazioni dure premature o indurimento insufficiente, portando alla cattiva deformazione delle parti in plastica. La velocità di indurimento è correlata al tipo di plastica, allo spessore della parete, alla forma delle parti in plastica e alla temperatura dello stampo. Occorre mantenere un adeguato preriscaldo in modo che la plastica possa dare pieno gioco alla condizione di massima fluidità, per quanto possibile migliorare la velocità del suo indurimento, temperatura di preriscaldo generalmente elevata, tempi lunghi (entro il range ammissibile) accelereranno l'indurimento , in particolare la billetta di pressatura mediante preriscaldamento ad alta frequenza la velocità di indurimento viene notevolmente accelerata. Inoltre, l'elevata temperatura di formatura e il lungo tempo di compressione aumenteranno la velocità di indurimento. Pertanto, la velocità di indurimento può essere regolata in condizioni di preriscaldamento o formatura per fornire un controllo appropriato. La velocità di indurimento dovrebbe anche essere adatta ai requisiti dei metodi di allevamento, come l'iniezione, lo stampaggio per estrusione dovrebbe essere richiesto nella plastificazione, la reazione chimica di riempimento è lenta, l'indurimento lento dovrebbe mantenere uno stato di flusso a lungo, ma quando pieno della cavità in alto temperatura, l'alta pressione dovrebbe essere un rapido indurimento.