Las máquinas de control numérico por computadora (CNC) se han convertido en un estándar en la industria del mecanizado. Su precisión, velocidad y facilidad de uso las convierten en herramientas indispensables. Pero a pesar de estas ventajas, todavía no son perfectos. El control de calidad sigue siendo un paso esencial para detectar y prevenir defectos, sin embargo, muchas instalaciones tienen sistemas de control de calidad CNC por debajo de la media.
Si bien los errores son mucho menos probables con las máquinas CNC que con los procesos manuales, aún pueden ocurrir. Cuando lo hacen, pueden crear cuellos de botella, generar desperdicio y, si no se detectan, dificultar las relaciones cliente-cliente a través de productos de mala calidad. Por el contrario, un programa de control de calidad eficaz mejora todo el proceso de mecanizado al detener estos errores.
Con eso en mente, así es como los fabricantes pueden mejorar su control de calidad CNC.
Verifique las materias primas antes de mecanizar
Mucha gente suele pensar en los controles de calidad como el paso final en el proceso de producción. Si bien los controles finales son necesarios, el control de calidad también debe comenzar desde el principio. La identificación de errores después del mecanizado significa que es demasiado tarde para recuperar los costos, pero las comprobaciones tempranas pueden evitar el desperdicio.
Uno de los pasos más cruciales para garantizar la calidad desde el principio es verificar la calidad del material. Las máquinas CNC pueden eliminar virtualmente el error humano, pero si están trabajando con materiales defectuosos o de baja calidad, eso no importará. Incluso un sistema de alta precisión producirá un producto de mala calidad si los materiales que utiliza no están a la altura.
Para evitar estos errores, los empleados deben verificar la calidad de sus materias primas antes de trabajar con ellas. El abastecimiento de proveedores confiables ayudará a reducir muchos problemas relacionados con los materiales, pero los maquinistas no pueden darse el lujo de correr ningún riesgo aquí. Al buscar grietas, puntos débiles u otros defectos en sus materiales, los trabajadores pueden asegurarse de que utilizan sus máquinas CNC en todo su potencial.
Utilice el tipo de máquina adecuado
No todas las máquinas CNC se crean de la misma manera, y los fabricantes deben tener esto en cuenta al abordar el control de calidad CNC. El uso de la máquina incorrecta para una tarea determinada puede generar más errores, por lo que las instalaciones deben ser selectivas sobre qué pedidos pasan por qué máquinas. Cuanto más complejo sea un producto o una pieza, más avanzada debería ser su máquina CNC.
Una máquina CNC de tres ejes, el tipo más común para componentes mecánicos, es suficiente para diseños más simples, pero no mucho más. Para piezas o productos más complicados, los trabajadores deben usar una máquina de cuatro o cinco ejes. Más ejes dan a las máquinas más precisión, lo que les permite realizar trabajos más complejos sin errores.
Esto no quiere decir que las instalaciones solo deban usar máquinas de cuatro o cinco ejes. Equilibrar el trabajo entre diferentes máquinas puede ayudar a reducir los cuellos de botella y mantener la eficiencia general de la operación. Sin embargo, a medida que las empresas realizan este equilibrio, deberían enviar diseños más complicados a máquinas de eje superior.
Emplear inspección en la máquina
Las operaciones de mecanizado también pueden incluir pasos de control de calidad durante el propio proceso de mecanizado CNC. Los dispositivos llamados sistemas de sondeo de máquina herramienta se conectan a las máquinas CNC e inspeccionan la calidad mientras funcionan. Esta inspección en la máquina permite que las instalaciones aborden y corrijan los problemas a medida que surgen, evitando errores en el producto final.
Las rutinas de sondeo no interrumpen ni interfieren con el proceso de mecanizado, por lo que agregarlas no afectará la eficiencia. Lo que harán es redirigir automáticamente las máquinas para corregir los problemas que detecten en tiempo real. Al detectar y corregir los errores de manera temprana, evitan errores sustanciales, lo que reduce la cantidad de piezas defectuosas o de mala calidad en el futuro.
Además de reducir los desechos, la inspección en la máquina reduce los cuellos de botella en el control de calidad. Dado que el tiempo de mecanizado es el principal factor de costo para el campo, es esencial garantizar la eficiencia en estas operaciones. Los sistemas de sondeo de herramientas evitan la repetición del trabajo, reducen el tiempo total de mecanizado y producen una calidad más consistente al minimizar las interrupciones de los controles de calidad al final de la línea.
Use Múltiples Métodos de Control de Calidad
Así como el mecanizado CNC en sí mismo no es perfecto, cada método de control de calidad tiene fortalezas y debilidades únicas. Ningún proceso puede detectar todos los errores que puedan surgir. Para dar cuenta de esto, las instalaciones deben usar múltiples métodos de control de calidad CNC, asegurando que los errores que se pasan por alto en un proceso no pasen más adelante.
El orden de los métodos de control de calidad es tan importante como incluir también múltiples opciones. Más específicamente, las inspecciones humanas siempre deben ser la última parada, como debería ser el caso con todos los procesos que dependen de la automatización. Los controles automatizados suelen ser muy efectivos, pero pueden surgir problemas técnicos que obstaculicen su precisión. Colocar los cheques manuales al final puede detectar estos posibles errores.
Una cosa a tener en cuenta aquí es que demasiados métodos diferentes pueden crear cuellos de botella. Las instalaciones no necesitan implementar todos los métodos de control de calidad posibles, pero deben usar más de uno. En términos generales, una verificación de material antes del mecanizado, un proceso de inspección en la máquina y una verificación posterior al mecanizado dirigida por humanos deberían ser suficientes.
Si subcontrata, busque proveedores con la certificación adecuada
No todas las instalaciones realizan su propia Mecanizado CNC internamente, pero el control de calidad CNC sigue siendo relevante. Para garantizar operaciones CNC subcontratadas de alta calidad, las empresas deben buscar proveedores con las certificaciones adecuadas. Estos variarán según la industria, pero todos los proveedores deben cumplir al menos con la norma ISO 9001, una certificación general de gestión de calidad.
Los fabricantes de algunas industrias también deberían buscar una certificación adicional. ISO 13485, por ejemplo, demuestra el cumplimiento de los productos de grado médico, por lo que es esencial para aquellos en el sector de la salud. De manera similar, la norma ISO 16949 se aplica a las piezas de automóviles, por lo que los fabricantes de la industria del transporte deben buscar proveedores que la cumplan.
Estas certificaciones no significan que los proveedores evitarán el 100 % de los posibles errores, pero reducen el riesgo. La obtención de estas certificaciones requiere estándares rigurosos, por lo que es una guía confiable para los socios de producción de calidad. Como tal, cualquier instalación que subcontrate procesos CNC debe comprender los estándares relevantes.
El control de calidad CNC confiable es esencial
Un sistema de control de calidad CNC mejorado minimizará el desperdicio y producirá mejores productos. Como resultado, las empresas ahorrarán dinero y establecerán una mejor reputación entre su clientela. Una mala gestión de la calidad puede tener el efecto contrario, haciendo de esta área un punto de enfoque crucial para cualquier operación de CNC.
Siguiendo estos pasos, los procesos de mecanizado pueden garantizar que su control de calidad CNC sea lo más preciso y eficiente posible. Entonces pueden aprovechar al máximo estas máquinas notables y destacarse de sus competidores. El mecanizado CNC puede ser un excelente recurso, pero solo si las empresas que lo utilizan cumplen con altos estándares de control de calidad.
RJC se estableció en 2002 y se dedica a servicios de ingeniería y fabricación técnica, como prototipado rápido, fabricación de moldes, moldeo por inyección, y mecanizado CNC. Mecanizado CNC. RJC sería una buena opción de proveedor.
