En el proceso de moldeo, la capacidad del plástico fundido para llenar la cavidad del molde a una determinada temperatura y presión se denomina fluidez del plástico. La calidad de la fluidez plástica, en gran medida, afecta directamente los parámetros del proceso de moldeo, como la temperatura de moldeo, la presión de moldeo, el ciclo de moldeo, el tamaño del sistema de moldeo y otros parámetros estructurales. El efecto de la fluidez también debe tenerse en cuenta al determinar el tamaño y el grosor de una pieza de plástico.
El comportamiento viscoelástico de los termoplásticos fundidos es la combinación del fluido viscoelástico y los sólidos viscoelásticos. Cuando el fluido viscoso fluya, parte de la energía impulsora se convertirá en calor vicioso y desaparecerá. Sin embargo, cuando un sólido elástico se deforma, la energía que impulsa la deformación se almacena. La fluidez de los termoplásticos se puede analizar generalmente a partir de una serie de índices, como el peso molecular, el índice de fusión, la longitud de flujo en espiral de Arquímedes, la viscosidad aparente y la relación de flujo (longitud de flujo/espesor de pared de las piezas de plástico). El peso molecular es pequeño, la distribución del peso molecular es amplia, la regularidad de la estructura molecular es pobre, el alto índice de fusión, la longitud de flujo del tornillo largo y la viscosidad de bajo rendimiento producirán una mejor liquidez. Debe consultar el manual para determinar si su liquidez es adecuada para moldeo por inyección por el mismo plastico. De acuerdo con los requisitos de diseño del molde, la fluidez de los plásticos de uso común se puede dividir aproximadamente en las tres categorías que se muestran a continuación:
Buena fluidez: PA, PE, PS, PP, CA, poli (4) metil hexano;
Fluidez media: resina de la serie de poliestireno (como ABS, AS), PMMA, POM, polifenil éter;
Poca fluidez: PC, PVC duro, polifenil éter, polisulfona, poliaril sulfona, fluoroplástico.
La fluidez de todo tipo de plásticos también cambia debido a varios factores de moldeo, los principales factores que influyen son:
- La temperatura de alta temperatura del material aumenta el flujo, pero los diferentes plásticos también tienen diferencias. La fluidez de PS (especialmente resistente a impactos y MFR alto), PP, PET, PMMA, poliestireno modificado (como ABS, AS), PC, CA y otros plásticos varía mucho con la temperatura. Para PE, POM, el aumento o la disminución de la temperatura tiene poco efecto sobre su fluidez. Entonces, el primero en moldeo ajusta la temperatura para controlar el flujo.
- La presión de inyección aumenta el material fundido por cizallamiento, la liquidez también aumenta. Especialmente PE, POM materiales más sensibles, por lo que moldear la presión de inyección de ajuste de sincronización para controlar el flujo.
- La forma, el tamaño, la disposición, el diseño del sistema de enfriamiento del sistema de fundición de la estructura del molde, la resistencia al flujo del material fundido (como el acabado de la superficie, el grosor de la sección del canal del material, la forma de la cavidad, el sistema de escape) y otros factores tienen un impacto directo en el material fundido en la cavidad del flujo real. Donde el material fundido reduce la temperatura, aumenta la resistencia al flujo hay baja liquidez. La estructura racional debe elegirse de acuerdo con la fluidez del plástico. El moldeo también puede controlar la temperatura del material, la temperatura del molde y la presión de inyección, la velocidad de inyección y otros factores para ajustar adecuadamente para satisfacer las necesidades del moldeo.
La fluidez de los plásticos tiene un gran impacto en la calidad de las piezas de plástico, diseño de moldey proceso de moldeo. Los plásticos con poca fluidez no son fáciles de llenar la cavidad del molde, son fáciles de producir defectos como falta de materiales o marcas de soldadura, por lo que requiere una gran presión de moldeo para formarse. Por el contrario, un plástico con buena fluidez puede llenar la cavidad con una presión de moldeo menor. Pero una fluidez demasiado buena producirá un destello serio al formarse. Por lo tanto, el proceso de moldeo de piezas de plástico debe basarse en la estructura de las piezas de plástico, el tamaño y los métodos de moldeo para elegir el flujo de plástico adecuado. Además, el diseño del molde debe basarse en el flujo de plástico para tener en cuenta la superficie de separación y el sistema de fundición. y dirección de alimentación.
