तिव्र प्रतिकृति 3डी कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन का उपयोग करके एक भौतिक भाग, असेंबली या मॉडल का एक त्वरित संयोजन है। प्रोटोटाइप का मुख्य लाभ पूर्ण उत्पादन के लिए एक कदम के पत्थर के रूप में उनका कार्य है।
रैपिड प्रोटोटाइप का उपयोग करने से हाथ के औजारों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और यह त्वरित और किफायती है। कई ग्राहक पसंद करते हैं कि भौतिक भागों को उनकी मार्केटिंग समय सीमा को पूरा करने या स्वीकृति के लिए अपना डिज़ाइन दिखाने के लिए जल्दबाजी में निर्मित किया जाता है।
जब आप हमारे साथ काम करने का निर्णय लेते हैं तो हम आपको प्रोटोटाइप टूल का उपयोग करके पहले अपने डिजाइन का परीक्षण करने की अनुमति देते हैं।
प्रोटोटाइप टूल का उपयोग करने के लाभ
डिजाइन प्रतिक्रिया
एक बार जब आप हमें अपना डिज़ाइन भेजते हैं, तो हमारे इंजीनियर इसे देखते हैं। उद्धरण विधि और मात्रा पर निर्भर करेगा। हालाँकि, यदि आपके डिज़ाइन में कोई समस्या है, तो हमारे इंजीनियर आपको सही तरीके से सलाह देंगे।
Iterative विकास
उत्पाद को बड़ी संख्या में निर्मित करने से पहले किसी भी गलती की जांच करने के लिए हम आपको एक प्रोटोटाइप भौतिक भेजेंगे। उसके बाद, जब आप पुनरावृत्त डिजाइनों से संतुष्ट हो जाएंगे तो हम बड़े पैमाने पर उत्पाद का उत्पादन करेंगे। पुनरावृत्त चक्रों के विकास के माध्यम से आपका बाजार समय कम हो जाएगा।
डिजाइन का सत्यापन
हम पहले ढाले गए भागों की कुछ संख्याओं के साथ फिट और आकार का परीक्षण करते हैं।
उत्पादन-ग्रेड सामग्री से बने प्रोटोटाइप का उपयोग करके कार्यात्मक परीक्षण करें।
एक ऑनलाइन डिजाइन के साथ समाप्त करें।
रैपिड प्रोटोटाइप के प्रकार क्या हैं
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स्टीरियोलिथोग्राफी (एसएल)
स्टीरियोलिथोग्राफी एक है 3D मुद्रण CAD/CAM जैसे सॉफ़्टवेयर द्वारा पूर्व-प्रोग्राम किए गए कंप्यूटर प्रोग्राम्ड लेज़र का उपयोग करने वाली तकनीक।
एसएल एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग में सबसे लोकप्रिय तरीकों में से एक है। इसका उपयोग 24 घंटे के भीतर जटिल ज्यामिति के साथ तेजी से कॉस्मेटिक प्रोटोटाइप, जटिल भागों और अवधारणा मॉडल बनाने के लिए किया जाता है। एसएल के माध्यम से बनाए गए टुकड़े बेहद उच्च फीचर रिज़ॉल्यूशन के साथ गुणवत्ता वाले सतह खत्म होते हैं।
उपरोक्त के अलावा, हम आपके 3डी प्रिंटेड प्रोजेक्ट को और भी आकर्षक बनाने के लिए माप, निरीक्षण, पोस्ट-मशीनिंग और पेंटिंग जैसी पूरक माध्यमिक सेवाएं भी प्रदान करते हैं।
सीमाओं और क्षमताओं को समझने में आपकी सहायता करने के लिए हमारे पास स्टीरियोलिथोग्राफी के लिए दिशानिर्देश भी हैं।
कैसे काम करता है
भागों का निर्माण SL के साथ शुरू होता है, जो समर्थन के लिए रूपरेखा तैयार करता है, फिर भाग। एक पराबैंगनी किरण को तरल अवस्था में थर्मोसेट राल की सतह पर लक्षित किया जाता है।
सतह पर छवि की रूपरेखा होने के बाद राल कोट की अगली परत लगाई जाती है। अंतिम उत्पाद तक पहुंचने के लिए, आपको प्रक्रिया को बार-बार दोहराना होगा।
एक बार प्रक्रिया पूरी हो जाने के बाद, हम किसी भी अतिरिक्त रेजिन को खत्म करने के लिए उत्पाद को लैब सॉल्वैंट्स में रखते हैं।
भागों को साफ करने के बाद, हम उन्हें मैन्युअल रूप से विलायक से बाहर निकालते हैं। सतह को सख्त करने के लिए इसे यूवी रोशनी के नीचे रखा जाता है।
अंतिम चरण परिष्करण के लिए एक कस्टम भराव लागू करना है। एसएल से बनाए गए पुर्जे या उत्पाद जल्दी खराब हो जाते हैं; इस प्रकार, उन्हें थोड़ी सी भी नमी और यूवी में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
अपने 3D प्रोजेक्ट को प्रिंट करने के लिए आपको SL का उपयोग क्यों करना चाहिए
Stereolithography सटीक और सटीक विस्तृत भागों वाले भागों की आवश्यकता वाले प्रोजेक्ट डिज़ाइन और तेज़ प्रोटोटाइप बनाता है। यह अवधारणाओं को साबित करने और एर्गोनोमिक रूप से परीक्षण करने के लिए उपयोग किए जाने वाले टुकड़े बनाने के लिए सबसे अच्छा है।
हमारे पास मार्गदर्शन के लिए स्टीरियोलिथोग्राफी के लिए डेटाशीट सामग्री है।
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चुनिंदा लेजर सिंटरिंग 3डी प्रिंटिंग
चयनात्मक लेजर सिंटरिंग एक प्रिंटिंग तकनीक है जो सिंटर मिनट पॉलीमर पाउडर कणों के लिए 3डी एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग तकनीक का उपयोग करती है।
इंजीनियरों का उपयोग करना पसंद है एसएलएस 3डी प्रिंटिंग विनिर्माण भागों के लिए। एसएलएस 3डी प्रिंटिंग का उपयोग करने के फायदे उच्च उत्पादकता, स्थापित सामग्री और प्रति भाग कम उत्पादन हैं।
प्रारंभ में, एसएलएस प्रिंटिंग केवल कुछ कंपनियों के लिए ही सुलभ थी, लेकिन सॉफ्टवेयर, मशीनरी और सामग्री में प्रगति ने इसे कई अन्य व्यवसायों के लिए सुलभ बना दिया है।
एसएलएस 3डी प्रिंटिंग कैसे काम करती है
मुद्रण
बिल्ड चैंबर के अंदर एक प्लेटफॉर्म के ऊपर एक हल्की परत में पाउडर बिखरा हुआ है। प्रिंटर तब सामग्री के गलनांक से नीचे के तापमान पर पाउडर को गर्म करता है।
इस प्रकार पाउडर बेड के अन्य भागों का तापमान बढ़ाना आसान हो जाता है। कण मिलकर एक ठोस टुकड़ा बनाते हैं।
शीतलन
छपाई के बाद निर्माण कक्ष को थोड़ा ठंडा करने की आवश्यकता होती है, मशीन के बाहरी भाग सहित, पुर्जों के ताना-बाना को रोकने के लिए।
प्रोसेसिंग के बाद
एक बार प्रक्रिया पूरी हो जाने के बाद, आपको तैयार भाग को निकालना होगा और अतिरिक्त पाउडर को साफ करना होगा।
टुकड़ों को मीडिया टम्बलिंग या ब्लास्टिंग द्वारा संसाधित किया जाता है जबकि अतिरिक्त पाउडर को पुनर्नवीनीकरण किया जाता है।
SLS 3D प्रिंटिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके निर्मित भागों के बीच समानता है।
3D प्रिंटर के प्रकार
SLS का उपयोग करने वाले प्रिंटर के समान कार्य होते हैं, लेकिन विभेदक भवन क्षेत्र, सिस्टम की जटिलता और लेजर के प्रकार की क्षमता के अंतर्गत आते हैं।
एक और अंतर पाउडर के प्रकार, परत के स्वभाव और तापमान नियंत्रण में निहित है। एसएलएस का उपयोग करते समय, उच्च स्तर की सटीकता बनाए रखना और मुद्रण के माध्यम से सभी को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है।
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फ्यूज्ड डिपोजिशन मॉडलिंग (FDM) या मैटेरियल जेटिंग
फ्यूज़्ड डेपोसिशन मॉडलिंग एक सस्ती और सीधी एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग तकनीक है, इसलिए इसकी लोकप्रियता है।
विधि में प्रयुक्त कच्चा माल पॉलिमर है। सबसे पहले, बहुलक को पिघलाने के लिए गर्म किया जाता है और फिर मशीन के नोजल को बाहर फेंक दिया जाता है। स्वतंत्रता की तीन डिग्री हैं नोज़ल घूम सकता है।
वांछित आकार और आकार प्राप्त होने तक पिघला हुआ पैटर्न में एक अंतर्निहित परत पर जमा किया जाता है। पिघला हुआ लेयरिंग के दौरान नोजल व्यवस्थित रूप से आगे और पीछे चलता है।
थर्माप्लास्टिक की विशेषताएं निर्मित भाग के रिज़ॉल्यूशन और प्रभावशीलता को निर्धारित करेंगी।
आप लेयरिंग प्लेट को डिटर्जेंट में भिगोकर स्तरित सामग्री से छुटकारा पा सकते हैं, जो अत्यधिक उपयोग किए जाने वाले बहुलक के प्रकार पर निर्भर करता है।
मुद्रित घटकों को उनकी कार्यक्षमता बढ़ाने के लिए सैंडिंग, पेंटिंग या मिलिंग के माध्यम से सतह पर साफ किया जाना चाहिए।
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चयनात्मक लेजर मेल्टिंग (एसएलएम) या पाउडर बेड फ्यूजन
अधिकांश इंजीनियर एसएलएम का उपयोग तब करते हैं जब निर्मित भाग तीव्र और जटिल होना चाहिए। एसएलएम एक धातु योज्य विनिर्माण तकनीक है और इसका उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन और तेजी से प्रोटोटाइप बनाने के लिए किया जाता है।
यह कैसे काम करता है
यह प्रक्रिया मेटल पावर बेड छतरी के नीचे होती है। सबसे पहले, लेजर पाउडर सामग्री को परतों में तब तक पिघलाता है जब तक कि पूरा मॉडल खत्म नहीं हो जाता।
पाउडर के एक साथ पिघलने के बाद, उत्पाद एक समरूप भाग होता है। उपयोग की जाने वाली विशिष्ट मुद्रण सामग्री टाइटेनियम जैसे शुद्ध कच्चे माल हैं। हालाँकि, अशुद्ध धातु का उपयोग किया जा सकता है, जैसे मिश्र धातु।
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टुकड़े टुकड़े में वस्तु निर्माण (शीट लेमिनेशन)
यह एक एएम विधि है जिसमें क्रॉस-सेक्शन को एक पतली सामग्री में काटा जाता है और गोंद का उपयोग करके पिछली परत से जोड़ा जाता है। प्रक्रिया में प्रयुक्त सामग्री कागज, पन्नी या प्लास्टिक हैं।
इंजीनियर द्वारा भवन की परत नीचे करने के बाद नई सामग्री चलती है। परतें गर्मी-सक्रिय गोंद और एक गर्म फाड़ना रोलर के साथ संलग्न होती हैं।
तीसरा चरण नवगठित परत को परतों की दूसरी पट्टी के ऊपर से गुजारना है। क्रॉस-सेक्ट एक लेजर कटर का उपयोग करके काटता है और अतिरिक्त सामग्री को हटा देता है।
कुछ मशीनों में अग्रिम छपाई करते समय रंग संशोधन और मिश्रण की अनुमति देते हैं।
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डिजिटल लाइट प्रोसेसिंग
डिजिटल लाइट प्रोसेसिंग में SLA के समान प्रक्रियाएँ होती हैं, जहाँ यह 3D मॉडलिंग सॉफ़्टवेयर से ऑर्डर लेता है। डिजिटल लाइट प्रोसेसिंग विधि का उपयोग 3D ऑब्जेक्ट को प्रिंट करने के लिए किया जाता है।
यह कैसे काम करता है
मॉडल को प्रिंटर को भेजा जाता है। डीएलपी सुरक्षित प्रकाश स्थितियों के तहत तरल बहुलक पर प्रकाश डालता है।
एक बार जब तरल बहुलक प्रकाश के संपर्क में आ जाता है, तो इमारत की प्लेट नीचे चली जाती है, जिससे जटिल बहुलक अधिक प्रकाश के संपर्क में आ जाता है। उपरोक्त प्रक्रिया तब तक दोहराई जाती है जब तक कि वैट तरल से बाहर न निकल जाए।
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बाइंडर जेटिंग
यह एक ऐसी तकनीक है जो एक या अधिक भागों को एक बार मुद्रित करने की अनुमति देती है लेकिन एसएलएस के माध्यम से निर्मित की तुलना में कमजोर है। विधि दो सामग्रियों का उपयोग करती है एक बाइंडर और पाउडर-आधारित सामग्री। बाइंडर के कारण पाउडर की दो परतें आपस में चिपक जाती हैं।
अगली पाउडर परत पर ले जाने से पहले परतें एक रोलर का उपयोग करके संपीड़ित होती हैं- फिर प्रक्रिया फिर से शुरू होती है।
प्रक्रिया समाप्त होने के बाद, पुर्जों को ओवन में सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है, जिससे फ्यूज़ बंद हो जाता है और छोटे आवश्यक टुकड़ों में बांध दिया जाता है।
रैपिड प्रोटोटाइप का महत्व
हम एक तेज-तर्रार दुनिया में रहते हैं, और प्रतिस्पर्धा के साथ बने रहने का एकमात्र तरीका अन्य कंपनियों की तुलना में तेजी से विकास और बाजार बनाना है।
यही कारण है कि निर्माण में तेजी से प्रोटोटाइप निर्माण एक आवश्यकता बन गया है। जब आप उत्पादन में तेजी से प्रोटोटाइप शामिल करते हैं, तो आप निम्न लक्ष्यों को प्राप्त कर सकते हैं।
रैपिड प्रोटोटाइप का अंतिम उत्पाद क्लाइंट, एंड-यूज़र और ग्राहक को फीडबैक प्राप्त करने का एक आसान तरीका देता है।
निर्माता उद्देश्यों और अंतिम विशिष्टताओं के माध्यम से भागों की कार्यक्षमता का परीक्षण कर सकते हैं।
आरपी का प्रारंभिक चरण डिजाइन की स्वीकृति का रूप और डिजाइन का कार्य है।
उत्पाद तेजी से निर्मित होते हैं। सफल उत्पादों के निर्माण में प्रोटोटाइप एक आवश्यक प्रक्रिया है क्योंकि यह नए उत्पादों के विकास को तेज करता है।
अनुप्रयोगों
आरजेसी में, हम प्रतिनिधि प्रोटोटाइप बनाने के लिए रैपिड प्रोटोटाइप का उपयोग करते हैं। यह कल्पना में सहायता करता है, निर्माण शुरू होने से पहले प्रक्रिया के विकास को डिजाइन करता है।
प्रारंभ में, मोटर वाहन उद्योग के लिए पुर्जे और पैमाने बनाने के लिए रैपिड प्रोटोटाइप का उपयोग किया गया था। हालांकि, एयरोस्पेस और चिकित्सा सहित विभिन्न उद्योगों में तकनीकी विकास के बाद तकनीक को अपनाया गया है।
रैपिड प्रोटोटाइपिंग का एक अन्य अनुप्रयोग रैपिड टूलिंग है। तेजी से टूलींग प्रक्रियाओं में, जैसे मोल्डेड गुहाओं को इंजेक्ट करना अन्य उत्पादों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
