Il PMMA è poli (metilmetacrilato), noto anche come plexiglass, sub-force, è stato inventato dal chimico tedesco o. Rohm nel 1902. Poiché il PMMA ha una durezza superficiale molto scarsa, resistenza agli urti e fluidità di stampaggio e altri difetti, sono emersi materiali modificati con PMMA. Ad esempio, la copolimerizzazione del metilmetacrilato con stirene e butadiene, PMMA-PC, ecc. Il plexiglass 372 è la copolimerizzazione del metilmetacrilato e dello stirene, ovvero l'aggiunta di una piccola quantità di gomma nitrile butadiene (circa il 50%) in PMMA può essere trasformata in 373 plexiglas.

I metodi di stampaggio PMMA includono colata, stampaggio a iniezione, lavorazione meccanica, termoformatura, ecc., in particolare stampaggio ad iniezione, che può essere prodotto in serie. Qui presenteremo il PPMMA stampaggio ad iniezione di plastica processi. In primo luogo, per capire le caratteristiche del materiale, ha una certa assorbibilità dell'acqua, il tasso bibuloso dallo 0.3 allo 0.4%, l'esistenza di acqua rende la fusione con bolle, linee del gas, trasparenza ridotta, quindi sii trattamento a secco, di solito 80-90 ℃ temperatura di essiccazione e mantenere più di 3 ore.PMMA per polimeri amorfi, temperatura di fusione superiore a 160 ℃, temperatura di decomposizione di 270 ℃. I materiali riciclati possono essere utilizzati in alcuni casi al 100%, la quantità effettiva dipende dai requisiti di qualità, solitamente fino al 30%. Il materiale riciclato deve essere esente da contaminazioni che altrimenti pregiudicherebbero la trasparenza e la qualità del prodotto finito. La generazione del flusso di PMMA è peggiore rispetto ai materiali PS e ABS e la viscosità del fuso è più sensibile al cambiamento di temperatura. Nel processo di stampaggio, la viscosità del fuso viene modificata principalmente dalla temperatura di iniezione.

Il PMMA non ha requisiti speciali per le macchine per lo stampaggio a iniezione. Sono necessarie scanalature a spirale più profonde e fori per ugelli più grandi a causa dell'elevata viscosità del fuso. Se la resistenza del prodotto ha requisiti più elevati, la vite con un rapporto lunghezza-diametro maggiore per eseguire il trattamento di plastificazione a bassa temperatura. Inoltre, il PMMA deve essere immagazzinato nella tramoggia a secco perché ha un alto tasso di assorbimento d'acqua. La temperatura dello stampo può essere impostata su Ken 60 ℃, 80 ℃, il diametro del modo principale dovrebbe cooperare con il cono interno, l'angolo migliore è da 5 a 7. Se si devono iniettare 4 mm o più del prodotto, l'angolo deve essere impostato a 7, il diametro del canale principale deve essere da 8 a 10 mm e la lunghezza complessiva del cancello non deve superare i 50 mm.

Per i prodotti con spessore della parete inferiore a 4 mm, il diametro della guida deve essere di 6-8 mm; Per i prodotti con uno spessore della parete superiore a 4 mm, il diametro della guida deve essere di 8-12 mm; La profondità della porta laterale opposta, della porta della ventola e della porta TAB deve essere compresa tra 0.7 e 0.9 t (t è lo spessore della parete del prodotto) e il diametro della porta dell'ago deve essere compreso tra 0.8 e 2 mm. La bassa viscosità dovrebbe scegliere una taglia più piccola. La temperatura di fusione del PMMA può essere misurata con il metodo dell'iniezione d'aria, generalmente a 210 – 270 C, a seconda della richiesta del fornitore. È possibile utilizzare l'iniezione rapida, ma si dovrebbe evitare un elevato stress interno. Si suggerisce di utilizzare il metodo di iniezione multistadio, ad esempio lento-veloce-lento e lenta velocità nello stampaggio a iniezione di pezzi con pareti spesse. Se la temperatura è di 260 C, il tempo di ritenzione non deve superare i 10 minuti al massimo. Se la temperatura è di 270 C, il tempo di ritenzione non deve superare gli 8 minuti.

Il PMMA è caratterizzato come leggero, a basso prezzo, facile da formare e solubile in solventi organici come il benzene metil etere e altri mezzi. Ha anche buone proprietà dielettriche, può essere utilizzato come mezzo del tubo effetto aeroporto, è ampiamente utilizzato in parti di strumenti, luci per auto, lenti ottiche, tubi trasparenti.