Lavorazione CNC, nelle sue molteplici forme, è uno dei più versatili di tutti i processi di produzione convenzionali. Questa versatilità si estende ai tipi di parti che possono essere realizzate, al materiale con cui sono realizzate e ai volumi prodotti.

Usando convenzionale Fresatura CNC e tornitura, è possibile realizzare parti per prodotti medici in modo molto rapido ed economico e in quantità illimitate. Diamo un'occhiata più da vicino a quei principali vantaggi dell'utilizzo della lavorazione CNC per realizzare prodotti medici e perché potresti prendere in considerazione questo per il tuo prossimo progetto di sviluppo del prodotto.

1. Utensili non richiesti

Realizzare uno strumento di stampo dedicato, come sarebbe usato per stampaggio ad iniezione di plastica, possono essere necessarie da 3 a 4 settimane aggiuntive di lead time di produzione. Ciò include non solo la realizzazione dello stampo, ma anche l'approvazione dei campioni e l'ottimizzazione dei parametri di stampaggio. Questo tempo aggiuntivo e il costo di sviluppo sono perfettamente ragionevoli per ordini più grandi. Ma per piccole serie di produzione o anche per singoli pezzi unici, è difficile battere la lavorazione CNC per tempi di consegna rapidi e investimento minimo.

2. È possibile creare qualsiasi volume

Una volta digitale CAD file è stato creato, un programma di taglio può essere generato molto rapidamente da quel file. Questo programma di codifica può quindi essere utilizzato per creare una parte singola o multipli di parti premendo un pulsante. Questo è un grande vantaggio quando si realizzano parti personalizzate monouso o una tantum, come spesso accade per apparecchi medici, protesi e altri prodotti altamente specializzati. Altri processi richiedono volumi minimi di ordine per garantire le materie prime necessarie, il che potrebbe rendere irrealizzabili alcuni progetti.

3. materiale versatilità

Ciò significa che, con poche eccezioni, le macchine CNC standard sono in grado di lavorare con i materiali rigidi più comuni utilizzati per apparecchi medici, strumenti e parti di uso finale. Questi includono acciaio inossidabile e dolce, alluminio, titanio e materie plastiche di livello tecnico come PEEK.

4. Produzione rapida

A seconda della complessità della parte, il passaggio da un file CAD digitale a un prodotto finito potrebbe richiedere solo poche ore. Ciò sarebbe utile in situazioni di emergenza quando è difficile o impossibile prevedere in anticipo i tipi di forniture che potrebbero essere necessarie con un preavviso istantaneo. Ciò è stato recentemente chiaramente dimostrato dall'improvvisa necessità di dispositivi di protezione individuale causata dalla rapida e inaspettata diffusione del nuovo coronavirus.

5. Le macchine possono essere portatili e localizzate

Le grandi macchine industriali occupano molto spazio in una fabbrica quando la produzione è altamente centralizzata e a volte ci sono ottime ragioni per farlo.

Ma ci sono anche piccole macchine CNC portatili che possono stare su un desktop. Tali macchine possono avere una capacità un po' limitata, ma sono più che in grado di realizzare parti semplici, elettrodomestici, attrezzature, maschere e altri componenti necessari. Le loro dimensioni ridotte e i requisiti di alimentazione modesti sono ideali per le emergenze o le comunità rurali isolate che potrebbero non avere accesso agli ospedali a servizio completo.

6. Tolleranza stretta

Molti dispositivi medici sofisticati richiedono tolleranze molto strette. Questo è facile da ottenere su macchine CNC di qualità. Le finiture superficiali sono in genere eccellenti e richiedono pochissima post-elaborazione. Anche in questo caso si risparmia tempo e denaro, ma non è questo il problema critico. Il punto importante sui prodotti medici in particolare è che devono essere adatti al loro scopo e qualsiasi deviazione nelle specifiche potrebbe significare un disastro. La lavorazione digitale riduce al minimo questo rischio.

7. File CAD flessibili

La produzione digitale consente ai progettisti di prodotti, agli specialisti medici e ai professionisti della produzione di trasferire programmi digitali da un luogo all'altro in modo rapido e semplice. Ciò migliora notevolmente la capacità della lavorazione CNC di fornire soluzioni speciali dove e quando sono più necessarie, indipendentemente dalla posizione geografica.

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RJC è pienamente conforme a molte certificazioni ISO, inclusa la ISO 13485:2016. I nostri professionisti della produzione sono qui per offrire un design completo per la revisione della produzione quando tu contattaci per un preventivo gratuito sui dispositivi medici o su altri tuoi progetti critici.