Stampo di plastica la progettazione deve determinare la dimensione della struttura dello stampo, ovvero il modello e parti come la cavità e la dimensione del nucleo, i principali parametri di progettazione come il tasso di ritiro del materiale sono particolarmente importanti perché determinano solo il tasso di ritiro della formatura plastica per determinare la dimensione di ciascuno parte della cavità. Anche se la struttura dello stampo selezionata è corretta ma i parametri non sono corretti, è impossibile produrre parti in plastica qualificate.
I termoplastici sono caratterizzati da espansione al riscaldamento, contrazione al raffreddamento o compressione. Nel processo di stampaggio a iniezione, la plastica fusa viene prima iniettata nella cavità dello stampo per attendere che il materiale fuso si raffreddi e si solidifichi. Quando la parte in plastica viene rimossa dallo stampo e stabilizzata, ci sarà comunque un piccolo cambiamento di dimensioni. Un cambiamento è il restringimento continuo, che è chiamato post restringimento. Un altro cambiamento è che alcune plastiche che assorbono l'acqua si espandono a causa dell'assorbimento di umidità. Ad esempio, quando il contenuto di umidità del nylon 610 è del 3%, la dimensione aumenta del 2%. Quando il contenuto di umidità del nylon 66 rinforzato con fibra di vetro è del 40%, l'aumento delle dimensioni è dello 0.3%. Ma l'effetto principale è modellare il restringimento. Allo stato attuale, i metodi per determinare il tasso di restringimento plastico (ritiro formante + post restringimento) sono conformi alla norma nazionale tedesca DIN16901.23 ℃ a + / – 0.1 ℃ quando le dimensioni e la forma dello stampo dopo 24 ore a una temperatura di 23 ℃, umidità relativa del 50 +/- 5% della misurata nella condizione della differenza tra il calcolo delle dimensioni delle parti corrispondenti.
Formula 1: S={(dm)/D} 100%
Dove: tasso di contrazione s; D-dimensione dello stampo; M- dimensioni delle parti in plastica. D=M/(1-s) se la cavità dello stampo è calcolata con la dimensione nota della parte in plastica e il ritiro del materiale. Nella progettazione dello stampo, per semplificare il calcolo, viene generalmente utilizzata la seguente formula per calcolare la dimensione dello stampo.
Formula 2: D = 2 M + MS
Formula 3: D=M+MS+MS2.
Si applica a calcoli più precisi poiché il tasso di ritiro effettivo è influenzato da molti fattori, il valore approssimativo può essere utilizzato solo per determinare il tasso di ritiro, quindi il calcolo delle dimensioni della cavità mediante la formula 2 soddisfa sostanzialmente i requisiti. Nel processo di fabbricazione degli stampi, la cavità viene lavorata secondo la deviazione inferiore, l'anima viene lavorata secondo la deviazione superiore e, ove necessario, può essere eseguita una medicazione appropriata.
È difficile determinare il tasso di restringimento in una volta perché il tasso di restringimento di varie plastiche non è un valore specificato ma un intervallo. Il tasso di ritiro dello stesso materiale prodotto da stabilimenti diversi non è lo stesso, anche il tasso di ritiro dello stesso materiale prodotto da lotti diversi prodotti dallo stesso stabilimento non è lo stesso. Pertanto, ogni fabbrica può fornire agli utenti solo l'intervallo del tasso di restringimento della plastica prodotta dalla fabbrica. In secondo luogo, il tasso di ritiro effettivo nel processo di formatura è anche influenzato dalla forma delle parti in plastica, dalla struttura dello stampo e dalle condizioni di formatura.
