Les granulés fournis ont tendance à contenir divers degrés d'humidité, de fondants et d'autres substances volatiles de faible poids moléculaire, en particulier la teneur en humidité hygroscopique du TPR qui dépasse toujours la limite admissible pour le traitement. Selon les caractéristiques des matériaux et les conditions d'alimentation, l'apparence et les propriétés de traitement des matériaux doivent être testées avant le moulage. Par conséquent, il est nécessaire de sécher et de déterminer la teneur en humidité avant le traitement. Les exigences de teneur en humidité du TPR à des températures élevées inférieures à 5%, voire 2% à 3%, sont donc couramment utilisées dans une étuve sous vide de 75 à 90 de séchage pendant 2 heures. Les matériaux séchés doivent être correctement scellés et stockés pour empêcher les matériaux de ré-hygroscopicité de l'air. La trémie dans la chambre de séchage peut fournir en continu les matériaux chauds et secs pour la machine de moulage par injection, ce qui est bénéfique pour simplifier l'opération, rester propre, améliorer la qualité et augmenter le taux d'injection. La quantité de chargement de la trémie de séchage est 2.5 fois celle de la machine de moulage par injection par heure.

teinture TPR

Le TPE à base de SBC est supérieur à la plupart des autres matériaux TPR en termes de couleur. Par conséquent, ils n'ont besoin que d'une petite quantité de mélange maître pour obtenir un certain effet de couleur, et la couleur résultante est plus pure que les autres TPR. De manière générale, la viscosité du mélange-maître de couleur doit être inférieure à celle du TPR, car l'indice de fusion du TPR est supérieur à celui du mélange-maître de couleur, ce qui facilitera le processus de dispersion et rendra la distribution des couleurs plus uniforme.

Pour les TPE à base de SBS, un support de couleur en polystyrène est recommandé.

Pour le TPR à base de SEBS dur, un support de couleur en polypropylène (PP) est recommandé.

Pour les TPR à base de SEBS souple, des copolymères de polyéthylène basse densité ou d'acétate d'éthylène peuvent être utilisés.

Pour les variétés plus tendres, un support de couleur PP n'est pas recommandé car la dureté du composite sera affectée.

Pour certaines applications, l'utilisation d'un support en polyéthylène (PE) peut nuire à l'adhérence au substrat.

Nettoyage cylindre avant injection

Lorsque la machine d'injection est utilisée pour la première fois ou lorsqu'elle doit changer de produit, de matière première, de couleur ou trouver une décomposition dans les plastiques en production, il est nécessaire de nettoyer ou de démonter le canon de la machine d'injection. Le baril de la machine de nettoyage est généralement nettoyé en chauffant le baril de la machine avec une matière première plastique (ou un matériau de recyclage plastique). Pour le matériau TPR, le matériau de nettoyage de transition peut être remplacé par le nouveau matériau traité.

Température de moulage du TPR

Dans le processus de moulage par injection, que le réglage de la température soit précis ou non est la clé de l'apparence et des performances du produit. La température dans la zone d'alimentation doit être réglée à un niveau suffisamment bas pour éviter de boucher l'entrée et de permettre à l'air emprisonné de s'échapper. Lorsqu'un mélange maître de couleur est utilisé, la température dans la zone de transition doit être réglée au-dessus du point de fusion du mélange maître de couleur pour améliorer l'état de mélange. La température dans la zone la plus proche de la buse d'injection doit être proche de la température de fusion requise. Par conséquent, après les tests, la plage de température des produits TPR dans chaque zone est généralement définie comme suit : le cylindre est de 160 ℃ à 210 ℃ et la buse est de 180 ℃ à 230 ℃。

La température du moule doit être réglée plus haut que la température de condensation dans la zone d'injection. Cela empêchera la contamination par l'humidité de la moisissure et des stries sur la surface du produit. Des températures de moule plus élevées entraînent généralement des temps de cycle plus longs, une ligne de soudure améliorée et l'apparence du produit. La plage de température du moule doit être réglée entre 30 et 40 .