Le PMMA est du poly(méthacrylate de méthyle), également connu sous le nom de plexiglas, sous-force, a été inventé par le chimiste allemand o. Rohm en 1902. Parce que le PMMA a une dureté de surface, une résistance aux chocs et une fluidité de moulage très médiocres, ainsi que d'autres inconvénients, des matériaux modifiés par PMMA ont émergé. Par exemple, la copolymérisation du méthacrylate de méthyle avec du styrène et du butadiène, du PMMA-PC, etc. Le plexiglas 372 est la copolymérisation du méthacrylate de méthyle et du styrène, c'est-à-dire que l'ajout d'une petite quantité de caoutchouc nitrile butadiène (environ 50%) dans le PMMA peut être transformé en 373 plexiglas.

Les méthodes de moulage PMMA comprennent coulage, moulage par injection, traitement mécanique, thermoformage, etc., en particulier le moulage par injection, qui peut être produit en série. Ici, nous allons présenter le PPMMA moulage par injection plastique processus. Tout d'abord, pour comprendre les caractéristiques du matériau, il a une certaine capacité d'absorption de l'eau, le taux de 0.3 à 0.4%, l'existence d'eau fait fondre avec des bulles, des conduites de gaz, une transparence réduite, donc un traitement à sec, généralement 80-90 ℃ température de séchage et garder plus de 3 heures.PMMA pour les polymères amorphes, température de fusion supérieure à 160 ℃, la température de décomposition de 270 ℃. Les matériaux recyclés peuvent être utilisés dans certains cas à 100 %, la quantité réelle dépend des exigences de qualité, généralement jusqu'à 30 %. Le matériau recyclé doit être exempt de contamination qui autrement affecterait la transparence et la qualité du produit fini. La génération d'écoulement du PMMA est pire que les matériaux PS et ABS, et la viscosité à l'état fondu est plus sensible au changement de température. Dans le processus de moulage, la viscosité à l'état fondu est principalement modifiée par la température d'injection.

Le PMMA n'a pas d'exigences particulières pour les machines de moulage par injection. Des rainures en spirale plus profondes et des trous de buse plus grands sont nécessaires en raison de la viscosité élevée à l'état fondu. Si la résistance du produit a des exigences plus élevées, la vis avec un rapport longueur-diamètre plus grand pour effectuer le traitement de plastification à basse température. De plus, le PMMA doit être stocké en trémie sèche car il a un taux d'absorption d'eau élevé. La température du moule peut être réglée sur Ken 60 , 80 ℃, le diamètre de la voie principale doit coopérer avec le cône interne, le meilleur angle est de 5 à 7. Si 4 mm ou plus du produit doivent être injectés, l'angle doit être réglé à 7, le diamètre de la glissière principale doit être de 8 à 10 mm et la longueur totale de la porte ne doit pas dépasser 50 mm.

Pour les produits dont l'épaisseur de paroi est inférieure à 4 mm, le diamètre de la glissière doit être de 6 à 8 mm ; Pour les produits dont l'épaisseur de paroi est supérieure à 4 mm, le diamètre de la glissière doit être de 8 à 12 mm ; La profondeur de la porte latérale opposée, de la porte en éventail et de la porte TAB doit être de 0.7 à 0.9 t (t est l'épaisseur de paroi du produit), et le diamètre de la porte à aiguille doit être de 0.8 à 2 mm. Une faible viscosité doit choisir une taille plus petite. La température de fusion du PMMA peut être mesurée par la méthode d'injection d'air, généralement à 210 – 270 C, selon la demande du fournisseur. Une injection rapide peut être utilisée, mais un stress interne élevé doit être évité. Il est suggéré d'utiliser la méthode d'injection à plusieurs étapes, telle que lente-rapide-lente, et la vitesse lente devrait être utilisée dans le moulage par injection de pièces à paroi épaisse. Si la température est de 260 C, le temps de rétention ne doit pas dépasser 10 minutes au maximum. Si la température est de 270 C, le temps de rétention ne doit pas dépasser 8 minutes.

Le PMMA est caractérisé comme étant léger, bon marché, facile à former et soluble dans les solvants organiques tels que l'éther méthylique de benzène et d'autres milieux. Il a également de bonnes propriétés diélectriques, peut être utilisé comme support du tube à effet d'aéroport, il est largement utilisé dans les pièces d'instruments, les feux de voiture, les lentilles optiques, les tuyaux transparents.